2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
050 Токарно - фрезерная
На токарно - фрезерном станке с ЧПУ производится растачивание отверстия от диаметра 67 до диаметра 71, длина обрабатываемой поверхности 62мм, производится фрезерование контура фланца, сверление отверстий во фланце напроход. Заготовка-пруток из алюминиевого сплава АК6Т1 ГОСТ21488-76
а) Растачивание отверстия
- Выбираем инструмент
Токарный расточной резец с пластинами из поликристаллического искусственного алмаза ССМТ060201, сплав DP150
- Устанавливаем глубину резания
t=(D-d)/2= 71-67/2=2мм
- Назначаем подачу по каталогу
Sо=0,25мм/об
- Находим рекомендуемую скорость резания V=1000 м/мин
- Определяем частоту вращения шпинделя
n=
=
мин-1
- Определяем действительную скорость резания
Vд=
=
=1000м/мин
- Основное время
То=
мин
i=1 - число рабочих ходов
L=l+y= 62+3=65мм - длина рабочего хода
y= t xctgφ=3 x1=3мм- врезание резца
б) Сверление отверстий
На токарно-фрезерном станке с ЧПУ сверлят отверстие Ф12, длина обрабатываемой поверхности 10мм, отверстие сквозное.
- Выбираем инструмент
Сверло из сплава N20D Coro Drill Delta - C
- Устанавливаем глубину резания
t=D/2=12/2=6мм
- Выбираем подачу по каталогу
Sо=0,4 мм/об
- Находим рекомендуемую скорость резания по каталогу
V=300 м/мин
- Определяем частоту вращения шпинделя
n=
=
мин-1
- Основное время
То=
L=l+y+∆=10+3,48+2=15,48мм
∆=2мм – величина перебега
у=t x ctgφ=6 x 0.58=3.48мм
в) Фрезерование контура детали
Фрезеровать контур по программе, припуск равен 4мм, ширина обрабатываемой поверхности В= 10мм
- Выбираем режущий инструмент
Фреза концевая Ф 20, длина режущей части = 40мм, z=4
- Устанавливаем глубину резания
t=h=4мм
- Выбираем подачу на оборот фрезы
Sоб=0,25мм/об
- Определяем скорость резания по каталогу
V=800м/мин
- Частота вращения шпинделя
n=
=
мин-1
Корректируем значение по паспорту станка nд=6000об/мин
- Основное время
То=
где
L=
=
3.14 х 400/4=314мм
i=2- число проходов.
Расчет норм времени на операцию с ЧПУ
050Токарно - фрезерная с ЧПУ
- Определяем вспомогательное автоматическое время:
=
где
0,6
мин. – время, связанное с установкой
единой координатной системы для станка
и детали;
0,04
мин. – время, связанное с обслуживанием
дискеты с программой обработки;
0,3
мин. - время, связанное с установкой
защитных средств и устройств;
0,2
мин. - время, связанное со сменой
инструмента в револьверной головке;
0,35
мин. - время, связанное с перемещением
инструмента в исходную точку.
- Определяем вспомогательное ручное время:
Т всп р = Тперех+Тконтр = 0,3+0,13=0,43мин,
где
0,3
мин. - время, связанное с переходом;
0,13
мин. - время, связанное с контролем.
- Определяем оперативное время:
- Определяем подготовительно-заключительное время:
,
где
5мин
– время, затраченное на получении
необходимой документации, режущего и
мерительного инструмента, оснастки и
заготовок;
2мин
– время, затрачиваемое на получение
необходимого документации, режущего и
мерительного инструмента, оснастки и
заготовок;
3мин
- время, затраченное на ознакомление с
технологическим процессом, рабочим
чертежом детали, картой наладки и т.д.;
5мин
- время, затраченное на установку
приспособления;
4мин
- время, затраченное на установку или
снятие заготовки на приспособление;
0,2мин
- время, затраченное на перемещение
стола в исходную точку;
0,6мин
- время, затраченное на установку режущего
и мерительного инструмента в револьверную
головку станка;
0,15мин
- время, затраченное на контроль размеров
на заготовке;
0,2мин
- время, затраченное на настройку
разбрызгивания СОЖ в рабочую зону.
- Определяем штучное время
=
1,97+0,43+0,08+0,32=2,8мин,
где Тотл= 0,04Топ=0,04 х 1,97=0,08мин – время отдыха и личных надобностей
Торг= 0,16Топ=0,16 х 1,97=0,32мин – организационное время
Определяем штучно-калькуляционное время
=
2,8+ 20,15/22=3,72мин