5. Технологический процесс изготовления пружин.

На заводе «Вагонмаш» (Железногорск) освоили выпуск деталей грузовых вагонов по инновационной технологии, предложенной специалистами ОАО «ВНИИЖТ».  Как сообщил заведующий лабораторией института Алексей Борц, учёные давно работают над повышением эксплуатационного ресурса тележек подвижного состава. Одно из направлений исследований — упрочнение винтовых пружин рессорного подвешивания, обеспечивающих гашение колебаний, возникающих при движении поезда.  Эти узлы испытывают огромные нагрузки, поэтому зачастую выходят из строя, не отслужив нормативного срока. Одна из главных причин изломов пружин — разрушение внутренней структуры металла из-за высокого уровня напряжений в поверхностных слоях деталей.  Проблема в том, что серийная технология производства, предусматривающая закалку пружин в масле, не обеспечивает стабильный уровень свойств, необходимый им при эксплуатации в интенсивных условиях. Кроме того, технологические процессы на предприятиях-изготовителях не отвечают современному уровню. Например, они до сих пор практически не автоматизированы.  Сотрудники ВНИИЖТа сформировали новые требования к конструкционному материалу и технологии выпуска пружин для рессор тележек на основе отечественного метода объёмно-поверхностной закалки деталей в быстродвижущемся потоке воды. Его применение позволяет экономить электроэнергию, обеспечивает экологическую чистоту процесса термообработки и усиливает прочность продукции.  Для производства пружин учёные разработали экономно легированные стали пониженной прокаливаемости. После закалочного охлаждения в потоке воды детали подвергают низкотемпературному отпуску, что также экономит энергоресурсы.  В конце прошлого года специалисты института получили сертификат соответствия на пружины, изготавливаемые по новой технологии. Согласно планам объём годового выпуска таких деталей для тележек грузовых вагонов составит около 800 тыс. комплектов в год. 

5.Расчёт параметров технологического участка.

6.1.Расчет параметров участка при поточном методе изготовления пружин.

6.2.1. Определение такта поточно-конвейерной линии

где F_до - действительный фонд времени работы участка;

=4149

N_з - заданная программа ремонта.

6.2.2 Определение числа позиций ПКЛ

Принимаем в соответствии с тех. процессом =13

Q_кр – трудоёмкость изготовления;

Q_кр = 1.7 чел-час.

- средняя плотность работ на позициях ПКЛ.

6.2.3Определение времени рабочего хода конвейера

-ДЛИНА пружины;

-СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ пружины ПО позициям ПЛК

- расстояние между пружинами на ПЛК

6.2.4. Определение технологического такта

6.2.5.Проверка правильности выбора числа позиций ПКЛ по плотности работ

-должно лежать в пределах от 0,8 до 1,5.

- количество пружин на одной позиции.

6.2.6. Определение фактического числа ПКЛ

- коэффициент полезного использования рабочего времени; =0,9-0,95.

6.2.7 Определение фактической программы участка

6.2.8. Определение длины участка

-расстояние от торцевой стены до первой позиции ПКЛ: =3 м

- расстояние между позициями ПКЛ: =2

-длина пружины

6.2.9 Определение ширины участка

- ширина ПКЛ по размерам наиболее крупного выступающего оборудования: =6

- ширина проходов по обе стороны от конвейера: =2,5-3 м

6.2.10 Определение площади, объема и стоимости помещения производственного участка

- высота до низа конструкции перекрытия помещения производственного участка: =4,8

-стоимость 1 . =300 тыс. руб.

6.2.11. Определение годовых амортизационных отчислений от стоимости помещения производственного участка, приходящихся на одну изготовленную пружину

6.2.12. Определение количества основных рабочих участка

6.2.13 Определение годового фонда зарплаты основных рабочих

Дополнительная зарплата

6.2.14. Определение годового фонда зарплаты рабочих, приходящихся на одну пружину

6.2.15. Определение стоимости расхода воды на ремонт одной пружины

6.2.16. Определение стоимости воды, расходуемой на бытовые нужды участка

6.2.17.Определение расходов на нагрев воды для обмывки одной пружины

6.2.18 Определение сжатого воздуха, расходуемого на одну пружину

6.2.19 Определение расходов на отопление участка, приходящихся на одну пружину

6.2.20. Определение стоимости электроэнергии, расходуемой на освещение участка

6.2.21. Определение количества моечных машин и стоимости электроэнергии, расходуемой ими

Принимаем =1

6.2.22.Определение стоимости электроэнергии, расходуемой грузоподъёмными устройствами

6.2.23. Определение стоимости электроэнергии, расходуемой тяговым конвейером

Тяговое усилие конвейера определяется:

Мощность электродвигателя тягового органа ПКЛ

6.2.24. Определение стоимости электроэнергии, расходуемой на сварочные работы на одну пружину

6.2.25. Определение общей годовой стоимости электроэнергии, приходящейся на одну пружину

6.2.26. Определение суммарных расходов на одну пружину, зависимых от технологического процесса

6.2.28. Определение съёма крыш с I производственной площади участка

6.2.28. Определение количества отремонтированных крыш, приходящихся на одного рабочего