10. Планирование мероприятий по устранению потерь и расчет ожидаемого эффекта.

Обобщение результатов комплексного изучения всех видов потерь рабочего времени должно иметь не статический, а аналитический характер. Составленные сводки потерь следует рассматривать не как конечный результат, а как материал, являющийся основой для аналитической оценки уровня использования рабочего времени и разработки предложений по повышению этого уровня, совершенствованию организации производства и труда и укреплению технологической, производственной и трудовой дисциплины. Все выявленные потери обобщаются по форме «Сводка результатов использования рабочего времени». Общие размеры потерь определяются по формуле: Ро= Рц + (100-Рц)/100 * (Рв+Рс), где Ро-общая величина потерь,% отработанного времени; Рц-величина явных целосменных потерь,%; Рв- величина явных внутрисменных потерь,%; Рс-величина скрытых потерь,%.

Например, в результате проведенного исследования установлено, что размер потерь по отдельным видам составили,%: по явным целосменным 6, по явным внутрисменным 12, по скрытым 10. Размер потерь составит: Рс= 6+( 100-6) /100 * (12+10) = 26,68%

Предложения по устранению причин потерь, разработанные на основе анализа результатов проведенного изучения, определяют конкретные направления необходимого совершенствования организации производства и труда. выявив причины, исследователь должен оценить возможность немедленного их устранения. Если выявленные причины могут быть устранены силами техперсонала участка, исследователь формулирует свои предложения и передает их мастеру производителю работ, не ожидая окончания своего исследования.

Свои предложения о потерях, причины которых могут быть устранены действиями руководства управления, исследователь излагает в отчетной записки о результатах комплексного изучения потерь.

Предложения должны быть разработаны конкретно и содержать как минимум: характеристики действительных потерь, их величину, место возникновения, суть предложения, долность и фамилию ответственного лица, срок внедрения.

После разработки предложений рассчитывается возможный рост производительности труда Пт за счет устранения причин выявленных потерь по формуле: Пт= Ро / (100-Ро) * 100, где Ро-обща величина выявленных потерь.

При расчете плановых показателей роста производительности труда следует иметь в виду, когда причины, зависящие от строительно-монтажных организаций могут быть устранены в короткий срок, устранение причин, зависящих от вышестоящих и сторонних организаций, может потребовать значительно больше времени. Следовательно, при расчете ожидаемого роста производительности труда следует учитывать только те потери, к устранению которых приняты реальные меры, обеспечивающие сокращение потерь в планируемом периоде.

11. Проектирование норм затрат труда рабочих. Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали процесса и расчета различных элементов нормируемых затрат времени: на оперативную работу; на подготовительно заключительную; на регламентированные перерывы в работе; на проектирование состава звена.

Проектирование норм затрат труда на оперативную работу состоит в определении обоснованных величин затрат по элементам основной и вспомогательной работы на основании данных нормативных наблюдений в соответствии с установленной нормалью строительного процесса. Величина затрат рабочего времени по всему рабочему процессу в целом определяется приведением затрат рабочего времени от измерителей элементов к главному измерителю рабочего процесса и суммированием этих затрат. Приведение затрат рабочего времени к главному измерителю исследуемого процесса называется синтезом норм. Примером самого простого синтеза норм являются случаи, когда измерители продукции всех элементов соответствуют главному измерителю процесса. В таких случаях затраты рабочего времени по рабочему процессу определяются простым суммированием этих затрат по элементам. Более сложным является синтез затрат рабочего времени, когда измерители продукции элементов различны. В таких случаях подсчет затрат осуществляется умножением затрат рабочего времени в измерителях элементов на коэффициент перехода и последующего суммирования полученных величин.

Коэффициентом перехода Кп называется число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерители элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса. Определяется по формуле: Кп= Оэ/Оп, где Оэ-объем продукции в измерителе элемента; Оп-объем законченной продукции процесса.

Коэффициент перехода определяется на основании данных рабочих чертежей, технических условий, инструкций, нормативных наблюдений.

Нормативную величину затрат оперативной работы Но.р. опр. суммированием затрат труда по каждому элементу ti , умноженных на соответствующий коэффициент перехода Ki: Но.р=t1K1+t2K2+….+tnKn = ∑ tiKi.

Нормы затрат труда на подготовительно-заключительную работу (ПЗР) проектируют на основе установленных нормативов в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена или задание). При отсутствии нормативов затраты труда на ПЗР принимают по аналогии с нормативами на близкие по характеру виды работ и профессий. В отдельных случаях, когда ПЗР имеет значительный удельный вес (более 7%) в составе нормируемого процесса, их величину определяют по данным наблюдений в минутах или человеко-минутах, а затем переводят в проценты.

Проектирование норма затрат труда на технологические перерывы (ТП) (регламентированные перерывы) состоит в определении абсолютных величин затрат на технологические перерывы в работе, отдых и личные надобности рабочих. Величину норматива затрат на технологические перерывы обычно устанавливают в результате анализа нормативных наблюдений за правильно организованным процессом. В процессе или элементах, выполняемых одним рабочим, технологические перерывы не возникают. Для звена, состоящего из 2-4 чел., нормативную величину ТП определяют в последовательности: подсчитывают среднюю величину ТП по данным нормативных наблюдений tтп; полученную величину сравнивают с соответствующим показателем.

Способ выполнения производственного процесса Число рабочих операций в рабочем процессе

При tт.п ≤tmax величину ТП для включения в норму принимают равной tт.п

При tт.п ›tmax окончательную величину ТП определяют по построенному графику или с помощью специального расчета.

При включении в проектируемую норму необходимых ТП следует иметь в виду, что во время этих перерывов рабочие частично отдыхают, поэтому прибавочное время на отдых может быть сокращено на половину величины включаемых в норму ТП.

Проектирование норма затрат труда на отдых и личные надобности представляет собой учет прибавочного времени на естественную потребность отдыха. Величину затрат на отдых и личные надобности рабочих принимают по нормативам, которые устанавливают в результате нормативных наблюдений, или по таблицам нормативов. Эти нормативы даны в процентах от нормы затрат труда или нормы времени в зависимости от профессий рабочих и видов работ.

Проектирование полной величины нормы затрат труда. Полная величина включает следующие затраты: сумму затрат по элементам оперативной работы, на подготовительно-заключительную работу, на технологические перерывы и затраты труда на отдых и личностные надобности, полученные в результате обработки и анализа нормативных наблюдений.

Нз.т. = Но.р *100 / 100- (Нп.з.р + Но+Нт.п)60, где Но.р- затраты труда на оперативную работу, чел-мин; Нп.з.р – норматив на пзр % нормы затрат труда; Но- проектная величина отдыха,%нормы затрат труда; Нт.п- проектная величина тп,% нормы затрат труда; 60-коэффициент перевода 1 чел-мин в 1 чел-час.

Проектирование состава рабочих предусматривает определение профессий, разрядов и численности тех рабочих, которые должны выполнять строительный процесс. При нормировании индивидуальных рабочих процессов, выполняемых одним рабочим, его профессию и разряд устанавливают в соответствии с характеристиками работ, приведенными в действующим тарифно-квалификационным справочником. При нормировании процессов, состоящих из рабочих операций, выполнение которых требует различной квалификации, а иногда и различных профессий рабочих, проектируют состав звена с указанием числа рабочих по каждой профессии и их разрядов

12. Проектирование норм затрат машинного времени. Включает следующие этапы: 1) проектирование нормали процесса; 2) определение расчетной производительности машин за 1 час непрерывной работы; 3) определение величины регламентированных перерывов в работе машин; 4) расчет состава рабочих; 5) определение полной величины нормы.

В нормах машинного времени учитываются следующие категории затрат: работа под полной нагрузкой, работа под обоснованно пониженной (неполной) загрузкой, неустранимая работа вхолостую и регламентированные перерывы.

Проектирование норм времени использования машин выполняется как аналитически-исследовательским, так и аналитически-расчетным методами технического нормирования.

Нормы времени на механизированные процессы устанавливаются исходя из расчетной производительности машин, данные которых приводятся в технических паспортах машин, справочниках, инструкциях по эксплуатации машин и других пособиях.

Нормаль механизированного процесса должна отвечать общим требованиям. Кроме того, следует учитывать полную увязку машинной и ручной работы в составе нормируемого процесса.

Затраты времени при работе крана и работе монтажников, занятые монтажном конструкции, могут быть подразделены на следующие части: совместная работа монтажников и крана; работа крана (без участия монтажников); самостоятельная работа монтажников; технологические перерывы монтажников; технологические перерывы крана.

Продолжительность цикла работы крана Тк и цикла работы звена монтажников Тм имеет следующую зависимость: Тк= tc +tк ; Tм=tc+tм, где tк- длительность элементов цикла работы крана; tc – длительность элементов цикла, охватывающих совместную работу крана и монтажников; tм – длительность элементов цикла работы монтажников.

Продолжительность цикла работы монтажников не должна превышать продолжительности цикла работы крана. Среднее число циклов за 1 час цикличной работы находим по формуле: N = 60/Tк = 60 / (tс + tк), tс + tк где измеряются в минутах.

Определение расчетной производительности машин за 1 час непрерывной работы.

Расчетную производительность машин определяют в зависимости от характера их действия. машины цикличного действия через определенные времени повторяют одни и те же элементы работы. К ним относятся автомашины, экскаваторы одноковшовые, бетономешалки, краны и др. машины непрерывного действия выполняют какое-либо одно движение. К ним относится транспортеры, экскаваторы многоковшовые и т.д.

Расчетную производительность машины циклического действия Пр1 за 1 час работы опр.по ф-ле: Пр1= NOцК1К2…Кn, где N- среднее число циклов за 60мин цикличной работы; Oц-кол-во продукции за один цикл; NOцК1К2…Кn- коэффициенты устанавливаемые с учетом технической характеристики машины и показателей ее использования по паспортным данным.

Расчетную производительность машины нецикличного действия Пр2 за 1 час работы определяют по формуле Пр2 = OК1К2…Кn, где О-кол-во продукции, выпускаемой за 1 час непрерывной работы машины под полной и обоснованно неполной нагрузкой; К1К2…Кn- коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.

Норму времени использования машины на измеритель законченной продукции строительного процесса определяется по формуле: Нм.вр = 1/ Пр * 100/ 100 – (Нр.н+Нр),где Пр- расчетная производительность машины за 1 час; Нр.н –проектная величина нецикличной работы машины для машин цикличного действия или время допустимой работы вхолостую для машин непрерывного действия; Нр-проектная величина регламентированных перерывов в работе машины,% нормы времени использования машин.

Расчет состава рабочих, работающих на строительных машинах подразделяют на группы: рабочие, управляющие машинами и осуществляющие необходимый уход за ними; рабочие, находящиеся непосредственно при машине и загружающие ее материалами, занятые отгрузкой; другие рабочие, принимающие непосредственное участие в механизированном строительном процессе.

Необходимое число рабочих для управления машиной определяют в соответствии с условиями технической эксплуатации машин. Норму затрат времени для рабочих определяют умножением нормы затрат времени машин на установленную численность рабочих.