
- •Кафедра сервиса дорожных машин
- •Лабораторная работа №3
- •1.Цель работы
- •2.2 Условия выполнения работы
- •3. Методика и последовательность выполнения работы
- •3.3 Продолжительность рабочего цикла скрепера определяем для всех типов сопоставленных скреперов.
- •3.4 Продолжительность рабочего цикла бульдозера-толкача
- •3.5 Количество скреперов, работающих в сбалансированном комплекте с толкачом
3.4 Продолжительность рабочего цикла бульдозера-толкача
Tтц=1,6t1+60 , с
где t1-продолжительность набора скрепера, с;
1)Для первого типа скрепера
Tтц=1,6*63,59+60=161,74 (с)
2) Для второго типа скрепера
Tтц=1,6*76,5+60=182,4 (с)
3) Для третьего типа скрепера
Tтц=1,6*80,75+60=189,2 (с)
3.5 Количество скреперов, работающих в сбалансированном комплекте с толкачом
Mрасч= Тсц/ Tтц
Фактическое количество скреперов Mфакт получается округлением Mрасч до ближайшего целого
1) Для первого типа скрепера
Mрасч=370,27/161,74=2,29
2) Для второго типа скрепера
Mрасч=421,35/182,4=2,31
3) Для третьего типа скреперов
Mрасч=446,58/189,2=2,36
Табл.6
Показатели |
Варианты скреперов |
||
1 |
2 |
3 |
|
Цикл скрепера: |
|
|
|
продолжительность набора t1 , с |
63,59 |
76,5 |
80,75 |
продолжительность гружёного хода t2 , с |
126,69 |
139,35 |
154,84 |
продолжительность разгрузки t3 , с |
10,72 |
12,3 |
12,99 |
продолжительность порожнего хода t4 , с |
39,27 |
43,2 |
48 |
дополнительное время в карьере t5 , с |
60 |
70 |
70 |
дополнительное время на насыпи t6 , с |
70 |
80 |
80 |
Продолжительность цикла скрепера Тсц, с |
370,27 |
421,35 |
446,58 |
Продолжительность цикла толкача Tтц , с |
161,74 |
182,4 |
189,2 |
Количество скреперов на один толкач: |
|
|
|
Mрасч |
2,29 |
2,31 |
2,36 |
Mфакт |
2 |
2 |
2 |
3.6 Эксплуатационная часовая производительность комплекта находится по одной из двух формул в зависимости от соотношения Mфакт и Mрасч:
Пкз.ч=3600*q*Kн*Кпр.вероят*Кв* Mфакт / Tтц*Крх , м3/ч
где Кв- коэффициент внутрисменного использования комплекта машин по времени, Кв=0,7;
Кпр.вероят- коэффициент простоев машин из-за неравномерности поступления скреперов на участок набора (учёт вероятного характера взаимодействия машин в комплекте), принимаем Кпр.вероят=0,85.
1) Для первого типа скрепера
Пкз.ч=3600*15*1,2*0,85*0,7*2/161,74*1,15=414,58 м3/ч
2) Для второго типа скрепера
Пкз.ч=3600*25*1,2*0,85*0,7*2/182,4*1,15= 612,7 м3/ч
3) Для третьего типа скреперов
Пкз.ч=3600*25*1,2*0,85*0,7*2/189,2*1,15=590,68 м3/ч
Табл.7
Показатели |
Варианты сопоставляемых комплектов |
||
1 |
2 |
3 |
|
Марка скрепера |
ДЗ-115А |
ДЗ-107 |
ДЗ-67 |
Марка толкача |
ДЗ-171.1 |
ДЗ-158ХЛ |
ДЗ-158ХЛ |
Количество скреперов в комплекте Mфакт |
2 |
2 |
2 |
Производительность эксплуатационная часовая комплекта Пкз.ч |
414,58 |
612,7 |
590,68 |
3.7 Определение эксплуатационных затрат на разработку и транспортирование на заданное расстояние 1 м3 грунта комплектом скреперов с толкачом (удельной себестоимости работы) производится по формуле
Срабе= (Сскрм.ч * Mфакт + Стм.ч)/ Пкз.ч
Где Сскрм.ч –стоимость одного машино-часа одного скрепера, руб/ч
Стм.ч –стоимость одного машино-часа одного толкача, руб/ч
1) Для первого типа скрепера
Срабе =(605*2*156)/414,58=455,30
2) Для второго типа скрепера
Срабе =(764*2*317)/612,7=790,56
3) Для третьего типа скреперов
Срабе =(780*2*317)/590,68=837,20
3.8 Полная суммарная себестоимость единицы продукции определяется с учетом затрат на перебазирование машин с базы на объект в начале работы и с объекта на базу в конце работы.
(на заданную дальность B)
С∑е = Срабе + Спбе
1) Для первого типа скрепера
С∑е =455,30+163,01=618,31
2) Для второго типа скрепера
С∑е =790,56+336,29=1126,65
3) Для третьего типа скреперов
С∑е =837,20+343,45=1180,65
При этом удельная стоимость перебазирования
Спбе= (Сскрпб * Mфакт + Стпб)/ Vоб
1) Для первого типа скрепера
Спбе =(387,2*2*421) /2000=163,01
2) Для второго типа скрепера
Спбе =(488,8*2*688) /2000=336,29
3) Для третьего типа скреперов
Спбе =(499,2*2*688) /2000=343,45
Где Vоб =2000 - объем работы на объекте м3
Сскрпб Стпб - стоимость перебазирования соответственно одного скрепера и толкача, руб
Значения Сскрпб и Стпб рассчитываются в зависимости от дальности перебазирования B для каждой машины. B = 20 км.
Табл.7
Показатели |
Варианты сопоставляемых комплектов |
||
1 |
2 |
3 |
|
Марка скрепера |
ДЗ-115А |
ДЗ-107 |
ДЗ-67 |
Марка толкача |
ДЗ-171.1 |
ДЗ-158ХЛ |
ДЗ-158ХЛ |
Количество скреперов в комплекте Mфакт |
2 |
2 |
2 |
Производительность эксплуатационная часовая комплекта Пкз.ч |
414,58 |
612,7 |
590,68 |
Удельная себестоимость работы Срабе |
455,30 |
790,56 |
837,20 |
Удельная стоимость перебазирования Спбе |
163,01 |
336,29 |
343,45 |
Полная себестоимость единицы продукции С∑е руб/ м3 |
618,31 |
1126,65 |
1180,65 |
Число смен работы на объекте Nсм |
1,4 |
1,0 |
1,0 |
3.9 Число смен работы комплекта на объекте
Nсм =1,1* Vоб /(8,0* Пкз.ч)
1) Для первого типа скрепера
Nсм = (1,1*2000/(8,0*414,58)=0,66
2) Для второго типа скрепера
Nсм = (1,1*2000/(8,0*612,7)=0,45
3) Для третьего типа скреперов
Nсм = (1,1*2000/(8,0*590,68)=0,46
Выводы: 1.) Оптимальный вариант:
Марка скрепера - ДЗ-107 Марка бульдозера - ДЗ-158ХЛ Количество скреперов в комплекте – 2
2.) Преимущества и особенности машин комплекта, обеспечивающих оптимальность в данных условиях – минимум затрат времени и денег, для выполнения всего объема работ.
1 – автотягач; 2 – седельно-сцепное устройство; 3- основная рама; 4 – гидроцилиндры подъёма и опускания ковша; 5 – заслонка ковша; 6 — ковш; 7— гидроцилиндры подъёма заслонки; 8 – задняя стенка ковша; 9, 14 – пневмоколеса; 10 – буферное устройство; 11 – гидроцилиндры привода задней стенки; 12 -ножи; 13 — гидроцилиндры взаимного поворота автотягача и скрепера