ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

В качестве исходных данных берется технологический процесс по результаты прохождения производственной практики на предприятии.

1. Наименование изделия -

2. Масса детали- кг

3. Масса заготовки- кг

4. Цена 1 кг материала-

5. Цена 1 кг отходов-

6. Технологический процесс обработки изделия в таблице 1

Таблица 1.

Технологический процесс

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Прейскурант.цена, т.р.	инструмент	Мощность станка кВт	Разряд работ	Нормы времени, час
							tосн	tвсп	tшт	tп.з
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Подготовительная			тележка		5	0,56	0,105	0,01	0,035
2	Установочная			Линейка, струбцина, набор щупов		5	3.824	0,717	0,08	0,239
3	Слесарно-сборочная			Верстак		5	34.656	6,498	0,7	2,16
4	Разметочная			Линейка, карандаш		5	36.064	6,762	0,75	2,25
5	Клепальная	КП204М	850000	Шаблон ШГЗ, отвертка, пресс	36	5	6.304	1,182	0,13	0,394
6	Установочная			Линейка, струбцина, набор щупов		5	8.864	1,662	0,18	0,55
7	Контрольная			Весы РП500 Ш13М		5	10.328	1,93	0,2	0,645
8	Обезжиривание			Кисть, салфетка		5	0.8	0,15	0,2	0,05
9	Герметизация			Герметик, кисть		5	6.16	1,15	0,13	0,385
10	Лакокрасочная			Грунт, кисть		5	4.912	0,921	0,102	0,307
	Итого:						2,5304	0,4745	3,163	1,53

7. Коэффициент выполнения норм времени 1-1,25

8. Система оплаты труда:

- основных рабочих – сдельно- премиальная,

- вспомогательных рабочих – повременно – премиальная,

- руководителей, специалистов, служащих – оклады.

9. Размер премии:

-основных рабочих - 40 %

- вспомогательных рабочих – 20%

-руководителей, специалистов, служащих – 10%

10. Дополнительная заработная плата для всех категорий работников -11%

11. Единый социальный налог-26%

12 . Режим работы:

• Обычного обурудования-2-х сменный

• 5-дневная рабочая неделя-40 часов

( продолжительность смены-8,0 часа)

13. Коэффициент заводских расходов - 120%

1. Организационная часть

1. Определение годового выпуска деталей

Годовой приведенный выпуск продукции Nпр определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Мг* Кз= Fд /tшт *(1+ß) , штук (1)

Мг-годовая производственная мощность, шт.

Кз- коэффициент загрузки оборудования (принимаем Кз= 0,8- 0,85), что характеризует достаточно полное использование оборудования)

Fд- действительный фонд времени работы оборудования, час

tшт-норма штучного времени на ведущей операции для детали- представителя, час. (в качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени).

ß -коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

В=0,05-0,08 для среднесерийного производства

В= 0,08-0,1 для мелкосерийного производства

Расчетное значение Nпр округляется до целой величины.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительность смены, количества смен и коэффициент потерь времени на планово-предупредительные работы:

Fд= [(К-П-В)*q-Пр*q’]*S*(1-ß) ; (час) (2)

К-количество календарных дней в году

П- количество праздничных дней в году

В-количество выходных дней в году

Пр- количество предпраздничных дней в году

q- продолжительность смены час

q’- сокращение рабочего дня в часах в предпраздничные дни (q’ = 1 час)

S – количество смен

1.2 Расчет штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям

Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:

Рсд=(Счас*tшк) , (руб.) (3)

Счас- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк на операцию определяется по формуле:

tшк=tшт +(tпз /nд ) , (руб.) (4)

Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:

nд =tпз /(tшт *ß)(шт.) (5)

tпз- норма подготовительно-заключительного времени, час

Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:

0,5*Nсм= Nпр/(2 *Д*S) (шт.) (6)

Д-число рабочих дней в году.

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени (tшк) и расценок (Рсд) представить в таблице 2.

Таблица 2

Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям

№ опр. инаимен.	tшт, час	tпз час	nд шт	tшк час	Разряд работы	Счас, руб	Рсд, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
1	0,01	0,35	35	0,011	5	70	0,77
2	0,08	0,239	29,9	0,088	5	70	6,16
3	0,7	2,16	30,8	0,77	5	70	53,9
4	0,75	2,25	30	0,825	5	70	57,75
5	0,13	0,394	30,3	0,14	5	70	9,8
6	0,18	0,55	30,5	0,19	5	70	13,3
7	0,2	0,645	32,3	0,21	5	70	14,7
8	0,2	0,05	2,5	0,22	5	70	15,4
9	0,13	0,385	29,6	0,14	5	70	9,8
10	0,102	0,307	30	0,11	5	70	7,7
Итого:	2,482	7,33		2,704			216,28

Общая трудоемкость годового выпуска деталей Tn определяется по формуле:

Tn=Σ tшк*Nпр, час (7)