СОДЕРЖАНИЕ

1. УСЛОВИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА……………………………………………………..

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА……………………

2.1 Последовательный вид движения………………………………………………..

2.2 Параллельный вид движения……………………………………………………..

2.3 Последовательно-параллельный вид движения…………………………………

3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ…………………………….............

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5. РАСЧЕТ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ……………………………..

6. ОРГАНИЗАЦИЯ КАДРОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ………………………………..

6.1 Расчет численности основных рабочих..................................................................

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих…………………………………

6.3 Расчет численности руководителей………………………………………………

7. РАСЧЕТ ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ………………………………............

7.1 Расчет оплаты труда основных рабочих…………………………………………

7.2 Расчет оплаты труда вспомогательных рабочих………………………………..

7.3 Расчет оплаты труда руководителей……………………………………………..

8. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ……………………………

9. РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………………………………..

10. РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ…………………………..

11.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И СТОИМОСТИ ОДНОГО ИЗДЕЛИЯ……………………………………………............

12.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА…............

1. Условия работы участка

1) Участок по производству детали 12;

2) Материал изготовления – сталь 45;

3) Вес заготовки Рз=4,7 кг;

4) Вес детали чистый Рд=3,2 кг;

5) Годовая программа выпуска Nгод=240 000 шт;

6) Число деталей в партии n=100 шт;

7) Предприятие работает в 2 смены, продолжительность смены tсм=8 ч., за исключением праздничных и выходных дней.

Таблица 1 «Параметры операций»

№	Наименование операции	Тип модели оборудования	Время tшт, мин
1	Токарная 1	1М63М	4,6
2	Токарная 2	1М42Б	5,4
3	Токарная 3	1А136МЦ	2,8
4	Фрезерование	ГФ2380	3,9
5	Шлифование	3К225А	1,8
ИТОГО			18,5

tшт – норма штучного времени – время изготовления одной детали на данной операции.

2. Определение видов движения предметов труда

2.1 Последовательный вид движения

Это вид движения, при котором изделие передают с операции на операцию только после изготовления последнего в партии.

Плюс – простота организации и наглядность.

Минус – пролеживание деталей и самый длительный цикл.

Время движения определяется по формуле:

Тц.послед.=n×∑tшт (1)

Тц.послед.=100×18,5=1850 мин=30,83 ч.

Для наглядности построим график для трех деталей:

2.2 Параллельный вид движения

Это вид движения, при котором каждая деталь передается на следующую операцию сразу после своей обработки на предыдущей операции.

Плюс – самый короткий цикл.

Минус – кратковременный простой рабочих и оборудования.

Время движения определяется по формуле:

Гц.парал.=∑tшт+(n-1)×tmax (2)

Гц.парал.=18,5+(100-1)×5,4=553,1 мин=9,22 ч.

Для наглядности построим график для трех деталей:

2.3 Последовательно-параллельный вид движения

Это вид движения, при котором детали передаются в определенный (расчетный) момент времени, который определяется по различным методикам с использованием условных приемов.

Правила:

1) Если время последующей операции больше, чем время предыдущей, то передается первая деталь партии после ее обработки и время обработки всех деталей в партии откладывается вправо от стрелки.

2) Если время последующей операции меньше, чем время предыдущей, то передается последняя деталь в партии после ее обработки, норма штучного времени только этой последней детали откладывается вправо от стрелки, а время обработки остальных деталей в партии откладывается влево от стрелки.

Время движения определяется по формуле:

Тц.п/п=Тц.послед-∑τ (3)

Где τ – время одновременной работы на двух смежных операциях.

τ=(n-1)×tmin (4)

где tmin – минимальное время из двух смежных операций.

τ1=(100-1)×4,6=455,4 мин

τ2=(100-1)×2,8=277,2 мин

τ3=(100-1)×2,8=277,2 мин

τ4=(100-1)×1,8=178,2 мин

∑τ=455,4+277,2+277,2+178,2=1188 мин

Тц.п/п=1850-1188=662 мин=11,03 ч

3. Расчет параметров поточной линии

Поток – форма организации производства, при которой выполняются принципы рациональной организации, то есть все операции производственного процесса выполняются непрерывно, ритмично, параллельно, с учетом пропорциональности.

Для организации потока используют поточные линии.

Поточные линии – это совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса.

Затраты на организацию поточного производства окупаются за счет повышения производительности труда, снижения трудоемкости каждой операции, сокращения длительности цикла, и за счет низкой квалификации занятых рабочих.

Основные расчеты при организации поточной линии:

1) Такт потока – время, через которое с поточной линии сходит изделие.

r= , мин (5)

где Fд – действительный фонд времени работы оборудования.

Fд=Др×tсм×S×(1-α), час (6)

где Др – число рабочих дней за расчетный период (1 год – 247 дн.);

tсм – продолжительность смены;

S – количество смен;

α – коэффициент потерь рабочего времени (5 %).

Fд=247×8×2×(1-0,05)=3 754,4 час

r= =0,94 мин

2) Расчетное количество оборудования на каждую операцию.

Срасчет= (7)

Срасчет1= =4,89 шт.,

Срасчет2= =5,74 шт.,

Срасчет3= =2,97 шт.,

Срасчет4= =4,14 шт.,

Срасчет5= =1,91 шт.

3) Принятое количество оборудования.

Сприн=округСрасчет

Сприн1=5 шт.,

Сприн2=6 шт.,

Сприн3=3 шт.,

Сприн4=5 шт.,

Сприн5=2 шт.

4) Коэффициент загрузки оборудования.

Кз.об.= ×100% (8)

Кз.об.1= =97,8%

Кз.об.2= =95,7%

Кз.об.3= =99%

Кз.об.4= =82,8%

Кз.об.4= =95,5%

5) Средний коэффициент загрузки оборудования на участке.

Кз.об.= (9)

Кз.об.= =94,16%

Вывод: «узкое место» - операция №4, т.к. имеет минимальную загрузку оборудования.

Так как коэффициенты загрузки оборудования по всем операциям, кроме четвертой выше 90%, то следует разработать несколько мероприятий по повышению пропорциональности загрузки оборудования:

• модернизировать производство;

• пересмотреть технологический процесс и режимы обработки;

• заменить оборудование;

• пересмотреть конструкции изделий;

• дозагрузить места другой аналогичной деталью.