5. Расчет звездочки цепных передач.

5.1 Радиус межзубовой впадины для роликовой цепи.

мм

5.2 Диаметр делительной окружности.

где t- шаг цепи;

z-число зубьев звездочки

мм

мм

5.3 Диаметр окружности выступов.

где К-коэффициент высоты зуба, принимается по таблице в зависимости от характеристики зацепления λ. Для роликовых цепей λ=t/d_в.

λ=40,47/25,4=1,59

Принимаем К=0,532

мм

мм

5.4 Диаметр окружности впадин.

мм

мм

5.5 Наибольший диаметр обода.

где h- ширина внутренней пластины.

Принимаем h=42,4 мм.

мм

мм

5.6 Ширина венца однорядной звездочки.

В₀=0,93*В_вн -0,15

где В_вн- расстояние между внутренними пластинами цепи

В₀=0,93*25,4-0,15=23,47 мм

5.7 Ширина венца многорядной звездочки.

В_м= В₀(n^/-1)А^/

где n^/ - число рядов цепи;

А^/ - расстояние между осями смежных рядов многорядной цепи.

n=2 ; А^/= 48,87 мм.

В_м=23,47+(2-1)*48,87=72,34 мм

5.8 Радиус закругления боковой поверхности зуба.

R=1,7*d₁=1,7*25,4=43,18 мм

5.9 Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений.

мм

5.10 Толщина обода многорядной звездочки.

мм

мм

Рис.4 Эскиз звездочки.

6. Расчет червячной передачи.

Р1	Р2	n1	n2	ω1	ω2	T1	T2	Uред.
7,35	6,98	970	48,5	101,52	5,1	72,4	1368,6	20

t=2500 часов

Выбор материала червяка и червячного колеса.

1. Определяем ориентировочную скорость скольжения винта червяка и зубьев колеса.

м/с

где d₁^/- диаметр червяка.

Назначаем материал колеса БрА9ЖЗЛ, отливка в землю.

σ_в=400 МПа

σ_т=200 МПа

НВ₂=100 МПа

Червяк Сталь 40Х закалка HRC=50 полирование.

2. Выбор допускаемых напряжений.

МПа

10⁷- базовое число циклов контактных напряжений;

N_E- приведенное число циклов напряжений.

3. Проверяем на изгибную выносливость.

МПа

где σ_т, σ_в – предел текучести и предел прочности при растяжении;

K_FL –коэффициент долговечности при расчете на изгиб;

4. Определяем межосевое расстояние.

мм

где z₂ – число зубьев червячного колеса, z₂ =U*z₁;

U – передаточное число;

z₁- число витков червяка; принимаем z₁=2, т.к. U=16…31,5;

q – коэффициент диаметра червяка; принимаем q =10;

Т₂ – крутящий момент на валу червячного колеса, Н*м;

К_нв- коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий.

a_ω=160 мм

6.5 Модуль зацепления.

мм

Модуль округляют до стандартного m=6,3 мм.

6.5 Определяем коэффициент смещения инструмента.

Значение коэффициента смещения должно находиться в пределах -1≤х≤1.

6.6 Фактическое передаточное число.

6.7 Определяем размеры червяка и червячного колеса.

мм

мм

6.8 Начальный диаметр червяка.

мм

6.9 Диаметры выступов червяка и червячного колеса.

мм

мм

6.10 Диаметры впадин.

мм

мм

Наибольший диаметр червячного колеса (округляют до целого числа):

мм

6.11 Находим длину червяка.

мм

b₁=112 мм.

6.12 Находим ширину венца червячного колеса.

мм

b₂=56 мм.

6.13 Делительный угол подъема витков червяка.

6.14 Определяем окружную скорость червяка и червячного колеса.

м/с

м/с

6.15 Скорость скольжения.

м/с

6.16 По полученному значению скорости назначаем степень точности передачи.

Назначаем 8-й класс точности изготовления передач.

6.17 Определяем КПД передач.

%

где ρ – приведенный угол трения.

6.18 Определяем фактический вращающий момент на червяке с учетом фактического КПД передач.

Н*м

6.20 Силы, действующие в зацеплении.

Н

Н

Н

Угол зацепления α равен 20⁰.

6.20 Проверяем передачу на работоспособность.

МПа

где F_t2 – окружная сила, действующая на зубья колеса, Н;

К_НВ – коэффициент неравномерности распределения нагрузки;

при постоянной нагрузке К_НВ = 1,0;

К_НV - коэффициент динамической нагрузки;

d_W1 – начальный диаметр червяка, мм;

d₂ – делительный диаметр колеса, мм.

На работоспособность передача готова.