С учетом запаса мощности, величина которого, согласно прак­тическим данным может быть принята в пределах от 0 до 15% от проектной, количество устанавливаемых аппаратов определяется равенством:

или

Из последнего равенства запас мощности выразится формулой:

а емкость аппарата при заданном числе аппаратов формулой:

Величина степени заполнения φ, как это видно из приведенных выше формул, существенно сказывается на количестве устанавли­ваемых аппаратов и их емкости, поэтому при расчетах ее выбирают осторожно и обдуманно.

Если для данного случая определенных указаний относительно величины степени заполнения не имеется, то значения ее можно брать из табл.2, которая составлена на основании опытных данных дей­ствующих производств.

Таблица 2

Величина степени заполнения аппарата, в зависимости от процесса, протекающего в нём

Характер процесса, протекающего в аппарате	Степень заполнения
Физический или химический процесс без пенообразующих эффектов	0,75 – 0,8
Физический или химический процесс, сопровождаемый пенообразованием (нейтрализация, кипячение и т.п.)	0,4 – 0,6
Отмеривание жидкостей (мерники)	0,8 – 0,6
Хранение жидкостей (резервуары-хранилища)	0,8 – 0,9

Приведенные выше формулы показывают, что, определяя коли­чество аппаратов и их емкость, приходится что-либо одно из них брать как заданное, другое вычислять. С экономической точки зрения, необходимо выбирать емкость аппаратов и их количество таким образом, чтобы общая стоимость установки и ее эксплуатации была минималь­ной.

3.3 Расчет количества и мощности аппаратов непрерывного действия

В случае расчета аппаратов непрерывного действия всегда долж­ны быть заданы:

- суточная мощность производства – м³/сутки перерабатываемых материалов V_ст;

- время пребывания перерабатываемых материалов в реакцион­ном объеме τ, с.

Далее в зависимости от характера проводимого процесса могут быть заданы:

- скорость перемещения перерабатываемых материалов, W м/с;

- режим протекания перерабатываемых материалов в реакцион­ной зоне аппарата;

- поверхность теплообмена F_т, м²;

- поверхность контакта фаз F_к, м² и т.п.

Когда являются заданными только V_ст и τ, обычно определяют рабочую емкость аппарата непрерывного действия следующим образом.

Обозначим:

V_с – секундный объем перерабатываемых материалов, м³/с;

V_р – рабочая емкость аппарата, м³.

Математическая связь выразится в этом простейшем случае урав­нениями:

- секундный объем материалов, протекающих через аппарат:

м³/с;

- рабочая емкость аппарата:

м³.

Габаритные размеры аппарата вычисленной емкости могут быть какими угодно. Их берут, руководствуясь, главным образом, сообра­жениями конструктивного характера.

Если найденные таким образом размеры аппарата окажутся слишком большими, то тогда устанавливают х аппаратов, выбирая емкость аппарата равной V_р: При этом х аппаратов могут быть соединены друг с другом как последовательно, так и параллельно.

3.4 Характеристика и количество вспомогательного оборудования

Резкую границу между основным и вспомогательным оборудова­нием провести весьма трудно. К вспомогательному оборудованию обычно относят устройства для внутрицехового транспорта - элевато­ры, ленты, подъемники, тельферы и т.п.; оборудование для передачи жидкостей и газов - насосы, компрессоры, вентиляторы; силовое обо­рудование - электромоторы.

Задача в данном случае сводится к выбору по каталогам типа и размеров оборудования в соответствии с заданной производитель­ностью и к последующей проверке расчетным путем производитель­ности, расхода энергии и к.п.д. выбранного агрегата. Выбор вспомо­гательного оборудования должен быть обоснован. По каждому виду оборудования нужно указать его количество и привести техническую характеристику (по каталогу). Для подсчета производительности и по­требляемой мощности вспомогательного оборудования рекомендуется пользоваться учебниками и учебными пособиями по процессам и ап­паратам химической технологии (см. библиографический список).