3. Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)

Перекачка раствора каучука производится с помощью центробежного насоса поз.Р-106 А-С, производительностью 110 м³/час. От нерастворимого геля каучука и механических примесей раствор каучука очищается на одном из параллельно работающих фильтров грубой очистки поз.F-104 А,В и тонкой очистки поз.F-103 А,В. Фильтры снабжены манометрами, позволяющими контролировать перепад давления и судить об эффективности их работы.

Непосредственно перед перекачкой раствора температуру в рубашке реактора устанавливают на заданное значение в зависимости от температурного режима форполимеризации. Эта мера в сочетании с ранее добавленными 300л технологической воды на донный клапан создает в реакторе достаточное разряжение, необходимое для уменьшения времени транспортировки.

В случае термической форполимеризации во время перекачки раствора каучука в реактор подается острый пар давлением 3,5 ати. Это позволяет поднять температуру раствора после перекачки до 106-114С. Подача пара начинается открытием арматуры вручную при наличии протока раствора через датчик расхода поз.FSL-21 А,В,С и прекращается при достижении низкого уровня раствора в растворителе поз.D101 А-С.

При проведении инициированной перекисями форполимеризации перекачку раствора каучука осуществляют без подачи острого пара . Температуру рубашки при этом выдерживают такой, чтобы температура перекачанного раствора находилась в пределах 70-80С (в зависимости от типа применяемого инициатора). По окончании перекачки датчик низкого расхода поз.FSL-21 отключает насос поз.Р-106 А-С.

3. Форполимеризация

4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация

После загрузки раствора каучука в реактор поз.R-103 А-F загружается пластификатор - вазелиновое масло из емкости поз.ТК-101 или диоктилфталат из емкости поз.ТК-108 насосом поз.Р - 109, S (сх.№3 и №5). Количество загружаемого пластификатора предварительно задается на счетчике поз.FQI-75 и автоматически отмеряется турбинным расходомером. При прохождении рецептурного количества пластификатора автоматически закрывается пневмоклапан поз.FV-75 и останавливается насос поз.Р-109, S.

Затем на регуляторе поз.ТRC-85 устанавливают заданную температуру массы в зависимости от марки получаемого полистирола. Заданная температура термической форполимеризации (110 - 116С в зависимости от условий процесса) поддерживается с помощью регуляторов ТRC-85 (температура массы) и ТRC-86 (температура в рубашке реактора).

Для регулирования роста полимерной цепи во время процесса форполимеризации вводится РММ (ДАМС или ТДМ). Количество дополнительно загружаемого РММ может корректироваться в зависимости от физико-механических свойств получаемого полистирола.

Загрузка РММ производится через клапан поз.HV-109 из передвижной емкости, соединяемой с помощью гибких шлангов с напорным коллектором технологической воды и реактором, с последующей продувкой емкости азотом.

4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация

После загрузки в R-103 А-F раствора каучука и пластификатора (как описано выше) для улучшения съема тепла реакции при проведении инициированной полимеризации в реактор загружается также определенное количество обессоленной воды (2000 –5000л). Вода подается из резервуара поз.ТК-604 насосом поз.Р-606, S через фильтр F606. Количество подаваемой воды задается на счетчике поз.FQI-42 и при прохождении рецептурного количества воды через турбинный расходомер поз.FT-42 автоматически останавливается насос поз.Р-606, S и закрывается пневмоклапан FV-42 (схема №4).

Далее через загрузочный клапан поз.HV-109 из передвижной емкости, соединяемой с помощью гибких шлангов с напорным коллектором технологической воды и линией азота, загружают малую навеску инициатора (ПБ, ПЛ или другого) давлением обессоленной воды с последующей продувкой передвижной емкости азотом.

Температура процесса обычно составляет 75 - 100С (в зависимости от типа применяемого инициатора и условий проведения форполимеризации). При повышении температуры в массе выше заданного значения и невозможности её снижения обычным способом (через рубашку реактора) в полимеризатор дополнительно закачивается по 500-1000л технологической воды.

Процесс форполимеризации (термической или инициированной) продолжается до достижения форполимером вязкости 2800-5000 спз по Брукфильду и конверсии 15–35%. Значение этих параметров контролируется по пробам, отбираемым через пробоотборник поз.SC-103 и анализируемым в лаборатории.

Температурно-временной режим форполимеризации индивидуален для каждой марки полистирола и конкретизируется в соответствующих режимных листах.