- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Шлам, накапливаемый в шламонакопителе поз.D-706, насосами поз.Р-706А,В подается в ванну с барабанного вакуум-фильтра поз.F-701 c ниспадающим полотном, где обезвоживаеся для получения осадка с влажностью 60-70%.
Барабанный вакуум-фильтр поз.F-701 состоит из вращающегося цилиндра-барабана, погруженного в ванну, содержащую суспензию-шлам. Барабан состоит из ячеек, покрытых фильтровальной тканью, которой является сетка модели TNOX-304.
Последовательное вакуумирование секций барабана осуществляется распределителем, соединенным трубопроводами с фильтром-сепаратором поз.F-702. Вращающееся золотниковое распределительное устройство фильтра-сепаратора поз.F-702, соединенное с вакуум-насосом поз.Р-715А,В и с линией сжатого технического воздуха, обеспечивает отсос воды из барабана вакуум-фильтра поз.F-701 в фильтр-сепаратор поз.F-702 и удаление воды, собранной в фильтре-сепараторе поз.F-702, в центральную шахту адсорбера-отстойника поз.ДF-701.
Кроме того вакуум-фильтр оборудован:
качающейся мешалкой, которая обеспечивает однородность фильтруемого шлама в ванне;
устройством съема фильтрующей ткани с барабана вакуум-фильтра;
ножом для снятия осадка;
устройством для мойки фильтрующего полотна;
насосом поз.Р-716 для откачки воды промывки фильтрующего полотна в центральную шахту адсорбера-отстойника поз.ДЕ-701;
устройством регулировки фильтрующего полотна;
транспортерами поз.ТВ-701 и ТВ-702 для транспортировки шлама от вакуум-фильтра в кузов тележки поз.МЕ-701.
Вода-фильтрат из ванны вакуум-фильтра поз.F-701, прошедшая через фильтрующее полотно, отсасывается вакуум-насосами поз.Р-715А,В в фильтр-сепаратор поз.F-702 и сжатым воздухом из фильтра-сепаратора передавливается в адсорбер-отстойник поз.DF-701.
Шлам, приставший к фильтрующему полотну, транспортируется полотном из ванны вакуум-фильтра, подсушивается в верхней части барабана вакуум-фильтра поз.F-701 и снимается с фильтрующего полотна ножом.
Шлам, снятый ножом с фильтрующего полотна, падает на ленту транспортера поз.ТВ-701 и транспортерами поз.ТВ-701 и ТВ-702 перемещается в кузов тележки поз.МЕ-701.
Шлам в кузове тележки поз.МЕ-701 транспортом вывозится в отвал..
В ванне вакуум-фильтра имеются контакторы уровня, автоматически управляющие запуском и остановкой различных двигателей фильтрующего оборудования:
контактор максимального уровня LSH-719 насосами поз.Р-706А,В подачи шлама;
контактор минимального уровня LSL-720 вакуум-насосами поз.Р-715А,В, насосом откачки воды промывки поз.Р-716 и транспортерами ТВ-701 и ТВ-702.
Вакуум-фильтр работает периодически по мере накопления шлама в поз.D-706.
Материал переработать в соответствии с замечаниями, данные замечания поместить в начале текста. Переработанный материал представить в электронном виде 12.12.03.