4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)

Растворение каучука в стироле осуществляется в аппаратах D-101А-С, объемом 42,6м³, снабженных турбинной мешалкой и наружной рубашкой. Температура в растворителях поддерживается с помощью насоса поз.Р-101А-С и теплообменника поз.Е-101А-С (принцип регулирования температуры описан в п/п 4.4).

Прием стирола в растворитель осуществляется из заводского стирольного кольца, в котором поддерживается постоянная циркуляция стирола. Циркуляция осуществляется по байпасному пневмоклапану поз.HV-163, а при включенном переключателе HS-162 – через пневмоклапан поз.HV-162,161.

Требуемое количество стирола предварительно задается на счетчике поз.FQI-03. При открытии пневмоклапана поз.FV-03 закрывается пневмоклапан поз.HV-161 и стирол через фильтр поз.F-101, пневмоклапаны FV-03, FV-19 А,В или С, турбинный расходомер FТ-03 поступает в растворитель. При прохождении заданного количества стирола открывается пневмоклапан поз.НV-161. Пневмоклапан FV-03 закрывается и также в случае переполнения аппарата поз.D-101А-С (при неисправности счетчика) от блокировки ISH-17 А-С. По окончании приема стирола в растворитель при работающей мешалке А-101А-С загружается полибутадиеновый каучук (схема №2). Крошка каучука из дробилки поз.G-101 по пневмотранспорту воздуходувкой поз.В-101 направляются в циклон поз.СY-101 и через пневмоклапан поз. НV-164 попадают в растворитель. Воздух из циклона сбрасывается в атмосферу (схема №2).

Узел дробления снабжен блокировкой, запрещающей пуск дробилки и подачу воды в линию пневмотранспорта при неработающей воздуходувке поз.В-101.

Для создания инертной атмосферы в растворитель при приеме стирола и дроблении каучука через ручной вентиль подается азот с давлением 1кг/см², который затем сбрасывается через пневмоклапан поз.НS-114 и огнепреградитель в атмосферу. По окончанию загрузок в растворителе создается азотная подушка давлением 0,05 ати, которая поддерживается с помощью дыхательного клапана на растворителе и регулировочного клапана на линии азота низкого давления.

Перед загрузкой каучука в растворитель вводятся:

• РММ из передвижной емкости передавливанием с помощью азота 1кг/см² или вручную из бидонов

• термостабилизатор-антиоксидант (ирганокс 1010, фенозан 23, иргафос-168 и др.) вручную через загрузочный патрубок

• краситель вручную через загрузочный патрубок.

Температуру массы в растворителе поднимают до 70С и выдерживают в течение 1,5-2,0 часов. Регулировка температуры осуществляется с помощью регулятора поз.ТRC-05 А-С, расположенного на центральном щите управления. Во избежание налипания частиц каучука к стенкам растворителя, температура рубашки не должна превышать 110С.

Перед перекачкой раствора в реактор из растворителя отбирается проба для визуального определения полноты растворения каучука.

4.2.1.2. Подготовка полимеризатора

Полимеризаторы поз.R-103 А,B,C,D,E,F,G,Н, объемом 68,9 м³ , снабжены мешалками импеллерного??? типа и рубашкой. Приводным механизмом мешалок служат гидравлические агрегаты поз.НY101 А-D. Торцевые уплотнения валов мешалок охлаждаются и промываются технологической водой с помощью системы, включающей один двухкорпусный насос поз.Р-107 А-Н, S, холодильник поз.Е-104 и емкость поз.D-115 (схема №6).

Подготовка реактора заключается в проверке герметичности фланцевых соединений, пробоотборника, донного клапана; проверке работоспособности пневмоклапанов реактора; в продувке пробоотборника и линии воздушки; в удалении воздуха (кислорода) из реактора. Для этого проводят опрессовку реактора паром 3,5 ати. Температуру рубашки реактора во время опрессовки поддерживают на 120С. После проведения необходимых проверок пар из реактора поз.R-103 А-Н через донный клапан поз.BV112 и пневмоклапан поз.НV 105 сбрасывается в козловую яму.

Для предотвращения закупорки донного клапана полимером во время процесса в реактор на открытый донный клапан и закрытые пневмоклапаны поз.НV 104 и поз.НV 105 принимается 300-500л технологической воды, после чего донный клапан поз.BV 112 закрывается.

Пускается гидроагрегат поз.НY 101 А-D. С помощью регулятора поз.HIG 83 устанавливают заданное число оборотов мешалки.