- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
Соляная кислота на производство поступает по стеклянным в пластмассовой оболочке трубопроводам в емкость суточного хранения поз. D-114 из цеха подготовки сырья. Емкость поз. D-114 снабжена датчиком уровня поз.LI 151 с выводом показаний на ДПУ и уровнемерным стеклом LG114. Из емкости поз. D-114 соляная кислота давлением воздуха при открытом клапане HV 122 и закрытом клапане HV 151-1а передавливается в расходную емкость поз.D-106. Расходная емкость поз.D-106 снабжены уровнемерной колонкой и датчиком высокого уровня LAH-122, сблокированным с клапаном HV 122. Переключение клапанов HV 122, HV 151-1а производится с ДПУ переключением тумблера HS-HCL. Дыхание сборника поз. D-114 и мерника поз. D-106 осуществляется через ловушки поз.L-114 и L-106 соответственно, ловушки заполнены раствором щелочи (NaOH) концентрацией 8-10%вес.
4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
Регуляторы молекулярной массы (РММ) – третдодецилмеркаптан (ТДМ) или димер -метилстирола (ДАМС) поступают в цех в автоцистернах или бочках.
Бочки с ДАМС поднимаются лифтом поз.L-101 на отм.13.200 и подвозятся электропогрузчиком к емкости поз.ТК-1. Содержимое бочек с помощью насоса поз.Р-1 перекачивается в емкость ТК-1. При приготовлении навесок ДАМС из ТК-1 насосом Р-1 закачивается в передвижную емкость через фильтр поз.F-1 и мерник поз.D-1.
ТДМ из автоцистерн перегружается в емкость поз.D-20/1 расходного склада перекисей (об.511). Из емкости поз.D-20/1 ТДМ под действием вакуума, создаваемого водокольцевым вакуум-насосом поз.Р-39 поступает в емкость суточного хранения поз. D-38. По мере необходимости ТДМ самотеком через объемные дозаторы поз. D-254 загружается в передвижные емкости поз. D-111 или поз. D-108, а также загружается в ручную тару (бидоны, контейнеры).
Возможна также загрузка РММ в ручную тару непосредственно из тары производителя (бочек). Контроль веса навески осуществляется на весах WS-41.
Инициаторы реакции полимеризации – перекись бензоила (ПБ), третбутилпербензоат (ТБПБ) и перекись лаурила (ПЛ) доставляются в цех автотранспортом и хранятся на промежуточном складе перекисей (об.512). По мере необходимости перекиси перевозятся из промежуточного склада (об.512) в расходный склад перекисей (об.511), где вручную фасуются в передвижные емкости поз. D-107, D-112, D-110 по назначению. Каждая из емкостей предназначена для определенной навески.
Передвижные емкости с навесками доставляются в отделение полимеризации и лифтом поз.L-101 поднимаются на отм.13.200м, где находятся до загрузки навески в реактор. При загрузке навесок передвижные емкости соединяются с помощью гибких шлангов с реактором R-103А-Н и линиями воды и азота. Содержимое передвижных емкостей напором воды и азота передавливается через клапан НV109 в реактор. Навески РММ в ручной таре на тележке доставляются в отделение полимеризации, поднимаются на отм.13.200м и вручную через фланец вводятся в поз. D-101А-С.