
- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
4. Описание технологического процесса и схем
4.1. Механизм суспензионной полимеризации.
Синтез полистирола общего назначения и ударопрочного осуществляется блочно-суспензензионной?? полимеризацией стирола (ПСС) или раствора полибутадиенового каучука в стироле (УПС) в присутствии добавок (инициаторов, регулятора молекулярной массы, пластификатора и др.) в реакторах периодического действия.
Упрощенно реакцию
полимеризации стирола можно представить
следующим образом:
СН = СН2 -СН – СН2 -
n
n
Полимеризация стирола происходит в три этапа:
инициирование
рост цепи
обрыв цепи.
Каждая цепь полистирола образуется, проходя по этим трем этапам, в вышеуказанном порядке. Все цепи полистирола не образуются одновременно, в то время, когда некоторые из них уже закончены, инициирование других еще не началось.
На стадии инициирования в реакционной среде образуется некоторое количество активных молекул, способных возбуждать процесс полимеризации стирола. Образование активных молекул осуществляется двумя способами:
термическое инициирование, при котором при нагревании молекулы стирола вступают во взаимодействие, образуя активные молекулы – свободные радикалы
инициирование посредством термического распада перекисей с образованием при этом свободных радикалов – инициаторов.
По окончанию фазы активирования в реакционной среде образуется некоторое количество активных молекул, имеющих свойство вступать немедленно в реакцию со всеми окружающими молекулами. Принимая во внимание наибольшую концентрацию в реакционной среде молекул стирола, активная молекула вступает в реакцию с другой молекулой стирола, в результате чего образуется новая активная молекула. Эта новая активная молекула способна присоединить к себе следующую молекулу стирола и образовать таким образом очередную активную молекулу, содержащую радикал и две молекулы стирола. Эта реакция продолжается до тех пор, пока существуют активные молекулы. Скорость возрастания цепи прямо пропорциональна температуре. Реакция возрастания цепи – экзотермическая, то есть выделяющая тепло (17 ккал/моль). Это выделяемое тепло достаточно для возбуждения дальнейшего инициирования, и если реактор не охлаждается, реакция происходит с нарастающим ускорением и может выйти из-под контроля.
Растущие цепи называются «живыми» цепями.
В начале полимеризации среда, в которой находятся радикалы, содержит «живые» (активные) цепи и мономер. Таким образом, для «живых» цепей представляются две возможности вступления в реакцию:
присоединение молекул стирола
присоединение другого активного радикала или другой «живой» (активной ) цепи.
Во втором случае два свободных радикала или две растущие цепи при сближении соединяются активными концами, суммируются и дезактивируются.
Полимеризация цепи прекращается из-за отсутствия активных молекул, таким образом, осуществляется обрыв цепи.
4.2. Химизм полимеризации
Процесс производства состоит из следующих стадий:
подготовка сырья
приготовление раствора каучука в стироле
приготовление водной фазы (стабилизатора суспензии)
полимеризация
обезвоживание и сушка бисера
смешивание бисера с добавками
экструзия и грануляция
хранение, фасовка и отгрузка готового продукта
очистка сточных вод.