
- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
На данной стадии производится удаление органических веществ и взвешенных частиц методом адсорбции и отстаивания.
В качестве адсорбента используется активированный уголь. Для ускорения отстаивания взвешенных веществ вводится флокулянт – полиакриламид.
Адсорбция и осветление сточных вод производится в адсорбере-отстойнике поз.DF-701, в центральную шахту которого поступают сточные воды из аппарата поз.D-701 и реагенты: активированный уголь в виде 10%-ной суспензии от стояка циркуляции суспензии активированного угля (схема №15).
Суспензия угля подается порционно через клапан LV-753.1, цикл работы клапана – 10 минут. Время подачи суспензии угля задается регулятором времени, 0,15% раствор полиакриламида подается дозировочным насосом поз.Р-703А,В,С из емкости поз.D-703А,В.
Вода, реагенты и часть образующегося шлама тщательно смешиваются в центральной части отстойника, которая таким образом служит реактором. Мешалка поз.А-702 служит в качестве циркуляционного насоса и обеспечивает 5-кратную рециркуляцию воды. Из центральной шахты смесь по четырем радиальным трубопроводам поступает в кольцевую рубашку, откуда она опускается на дно отстойника. Шлам оседает в конической части. Вода фильтруется через слой шлама в кольцевом пространстве между центральной шахтой и кольцевой рубашкой, осветляется отстаиванием и собирается в восьми радиальных течках, связанных с кольцевым каналом.
Радиальные течки снабжены регулируемым сливом (сливным устройством) зубчатого профиля для получения равномерного распределения воды по всей зоне осветления.
Осветленная сточная вода с рН 9,5-10 поступает в бак нейтрализации поз.D-708.
Шламы, накапливаемые на дне отстойника, удерживаются приблизительно в том же объеме путем периодических (2-3 раза в час) сливов в шламонакопитель поз.D-706 через сливной клапан поз.LV-716 с ручным и автоматическим управлением. Время слива выдерживается автоматически регулируемым синхронизатором.
При максимальном уровне шлама в поз.D-706 невозможен пуск синхронизатора и слив шлама в поз.D-706.
Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
Нейтрализация сточной воды в баке поз.D-708 до рН 6,5-8,5 производится соляной кислотой из емкости поз.D-711 и дозируется клапаном HV-713, доза определяется регулятором рН поз.AG-713. Величина рН определяется на выходе в баке поз.D-708 и регистрируется прибором поз.АР-713, установленном на щите управления установки.
Время контакта соляной кислоты и сточной воды примерно 6 минут.
Вода из бака поз.D-708 перетекает в бак поз.D-710, откуда самотеком направляется в канализацию промышленных стоков, где усредняется со стоком других производств и откачивается на биологическую очистку.
Промежуточное хранение шлама (схема №16)
Шлам, периодически выпускаемый из отстойника поз.DF-701 хранится в шламо-
накопителе поз.D-706. Туда же направляются осадки, удаляемые из отстойноков-сепараторов поз.DЕ-701 и поз.DЕ-702.
Шламонакопитель поз.D-706 снабжен тихоходной мешалкой поз.А-706 для взрыхления и сгущения шлама, имеет контакторы минимального поз.LSL-715 и максимального поз.LSH-716 уровней. При достижении минимального уровня автоматически останавливается мешалка поз.А-706 и насосы поз.Р-706А,В.
В шламонакопителе предусмотрено переливное устройство для удаления отстоявшегося осветленного стока в канализацию отд.700 и далее приямок поз.РК-702.