- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
Зам.начальника цеха №1 Ю.Л.Михайлов
1. Общая характеристика производства
Производство ударопрочного суспензионного полистирола (УПС) и полистирола общего назначения – полистирол суспензионный …… (ПСС) введено в эксплуатацию в декабре 1981 года.
Проектная мощность производства составляет 100 тыс. тонн полистирола в год, в том числе:
ударопрочного – 70 тыс. тонн,
общего назначения – 30 тыс. тонн.
В связи с выводом отдельных видов оборудования (силосы хранения бисера поз.S-301В,С; линия экструзии и грануляции) и снижением производительности экструдеров достигнутая мощность по состоянию на 2002 год не превышает 60 тыс.тонн полистирола в год.
Производство полистирола состоит из следующих отделений:
полимеризация (отделение 100 цеха №1) - 8 технологических линий;
центрифугирование и сушка (отделение 200 цеха №1) - 3 технологические линии;
хранение бисера (отделение 300 цеха №1) - 1 технологическая линия;
экструзия (отделение 400 цеха №1) - 6 технологических линий;
склада гранул и расфасовки (отделение 500 цеха №3) - 2 технологические линии;
распределение энергоресурсов (отделение 600) – 1 технологическая линия;
очистка сточных вод (отделение 700 цеха №1) – 1 технологическая линия.
Технологический процесс производства ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения осуществляется методом периодической блочно-суспензионной полимеризации стирола (ПСС) или раствора каучука в стироле (УПС) в присутствии инициаторов, регулятора молекулярной массы и других добавок с последующими обезвоживанием и сушкой полученного бисера полимера, который в дальнейшем смешивается с добавками и подвергается экструзии и грануляции.
Проект производства выполнен французской фирмой «Литвин» по технологическому процессу американской фирмы «Косден». Прием и согласование технической документации по производству осуществлялись ОНПО «Пластполимер» (г.Санкт-Петербург) в соответствии с контрактом №46-01/42900-134.
Генеральный проектировщик – ОНПО «Пластполимер», этой же организацией выполнена строительная часть проекта.
В период эксплуатации расширение производства не осуществлялось. В 2002 году осуществлена реконструкция одного узла экструзии и грануляции (ЕХ-404G) с вводом экструзионной линии «Diamat» по производству полистирольного листа.
2. Характеристика производимой продукции
Полистирол общего назначения является продуктом суспензионной полимеризации мономера стирола.
Химический состав полистирола может быть выражен формулой:
СН
– СН2
-
n
Полистирол общего назначения – твердый продукт, выпускаемый в виде гранул размером от 2 до 5 мм в любом направлении.
Полистирол общего назначения не растворим в воде, алифатических углеводородах, низших спиртах и эфирах. Растворим в углеводородах ароматического ряда и в хлорированных углеводородах. Плотность – 1,05 - 1,08 г/см3.
Ударопрочный полистирол представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из полистирольной и каучуковой фаз, причем последняя имеет сложное строение. Строение каждой из фаз и их морфология определяют физико-механические свойства ударопрочного полистирола. Химический состав ударопрочного полистирола может быть упрощенно выражен в следующем виде:
а) гомополистирол б) привитой сополимер
- СН – СН2 - (- СН2 – СН = СН – СН -)м - (СН2 – СН = СН – СН2 -)к
НС – СН2 -
n
р
По внешнему виду ударопрочный полистирол представляет собой гранулы размером 2-5 мм в любом направлении.
Гранулы могут быть окрашенными и неокрашенными.
Полистирол ударопрочный выпускается только термостабилизированным.
Плотность ударопрочного полистирола 1,04 – 1,06 г/см3, трудногорючего - 1,16 –1,22 г/см3 . Нерастворим в воде, щелочах, кислоте (кроме азотной и олеума), спиртах, минеральных маслах, парафиновых углеводородах, частично растворим в ароматических и хлорированных углеводородах.
В зависимости от назначения производится полистирол следующих марок:
- полистирол общего назначения ТУ 2214-009-05839463 и *ТУ 2214-006-49510617-2002:
ПСС-500 (*046, 610, 150)– высокой текучести, предназначен для изготовления методом литья под давлением, в основном, тонкостенных изделий, товаров народного потребления, в том числе, контактирующих с пищевыми продуктами, и детских игрушек
ПСС-550 (*015, 0,20) – высокой теплостойкости и повышенной прочности, перерабатывется методомами литья под давлением и экструзии, используется для изготовления технических изделий и товаров широкого потребления, в том числе, контактирующих с пищевыми продуктами и детских игрушек, а также для изготовления методом экструзии со вспениванием пенолент и пенолистов для получения формованных изделий
ПСС-550К* – предназначен для изготовления аудио- и видеокассет методом литья под давлением на термопластавтоматах с горячеканальными формами, а также для изготовления других товаров народного потребления
* далее по тексту марки обозначены как ПСС-500, ПСС-550
полистирол ударопрочный, получаемый суспензионным методом, ТУ 2214-009-00203521-94 и **ТУ 2214-003-49510617-2002 :
УПС-825Д (**825ДВ, 825ДС ) – высокой и средней ударопрочности, предназначен для изготовления методом литья под давлением изделий технического назначения и товаров народного потребления
УПС-825Е (**825ЕВ, 825ЕС) – высокой ударопрочности, рекомендуемый для изготовления методом экструзии листов, предназначенных для последующего термоформования, также литьевых изделий; может использоваться для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
УПС-825ТГ (**825ТГ-1, 825ТГ-0) – высокой ударопрочности, трудногорючий, предназначен для изготовления методом литья под давлением деталей телевизоров, других электротехнических приборов и радиоэлектронной аппаратуры
** далее по тексту марки обозначены как УПС-825Д, УПС-825Е, УПС-825ТГ
- полистирол ударопрочный ГОСТ 28250-89:
УПС-0803Э – предназначен для изготовления листов и деталей внутренней облицовки холодильников, морозильников и их комплектующих деталей
УПС-0801 – для изготовления изделий и тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами
полистирол ударопрочный экструзионный с повышенной стойкостью к образованию трещин под воздействием напряжений ТУ 2214-001-49510617-99:
УПС-800ФМ – предназначен для изготовления деталей внутренней облицовки холодильников и морозильников с рабочим режимом камеры до -40С; для изготвления тары для упаковки пищевых продуктов с высоким содержанием жиров
УПС-800Ф – предназначен для изготовления деталей внутренней облицовки холодильников и морозильников
УПС-800ФМК – предназначен для изготовления крышек на тару для упаковки пищевых продуктов с высоким содержанием жиров
- полистирол
ударопрочный компаундированный для
производства аудио- и видеокассет ТУ
05839463-22-94:
УПК-606 - обе марки предназначены для изготовления аудио- и видеокассет мето-
УПК-608 дом литья под давлением на термопластавтоматах с горячеканальными формами, а также для изготовления других товаров народного потребления
- полистирол ударопрочный УПС 785 ТУ 2214-008-49510617-2002 средней ударопрочности с высокой текучестью расплава, предназначенный для изготовления методом литья под давлением изделий технического назначения и товаров народного потребления.
Технические требования на полистирол общего назначения и ударопрочный в марочном ассортименте отражены в вышеуказанной нормативной документации (ТУ, ГОСТ).
Настоящий технологический процесс позволяет также осуществлять выпуск других специальных марок УПС, ПСС и УПК в соответствии с техническими требованиями утвержденной нормативно-технической документации, а также уровнем показателей качества, заявленных конкретным потребителем . При этом рецептура и технологический режим могут уточняться соответствующими режимными и загрузочными листами на получение определенной марки полистирола.
