
- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Прием соляной кислоты
Концентрированная соляная кислота поступает по трубопроводу из емкости поз.D-114S в емкость поз.D-711. Емкость снабжена уровнемером, контакторами минимального и максимального уровней. Контактор поз.LSH-742 закрывает клапан LV-742 на подаче соляной кислоты в емкость поз.D-711.
Подача соляной кислоты на подкисление сточных вод осуществляется дозировочным клапаном поз.HV-713, становленным на линии слива кислоты из емкости поз.D-711 в емкость нейтрализации сточных вод поз.D-708.
Прием и накопление сточных вод (схема №15)
В приямок поз.РК-703 поступают сточные воды из отделения 500 от вакуум-насосов (приямок поз.РК-609), от промывки бункеров и контейнеров.
В приямке происходит естественное усреднение сточных вод.
В приямок поз.РК-702 поступают воды от мойки пола отделений 100,200,700,900. Воды загрязнены маслами и взвешенными веществами.
В приямок поз.РК-201 поступают сточные воды от центрифуг поз.СЕ-201А,В,С и кислые стоки от отд.700, от D-106 и D-114 (схема №7).
В приямок поз.РК-701 откачиваются насосом поз.Р-201, предварительно освобожденные от бисера в приямке поз.РК-202 воды из отделения 200. Эти воды – кислые (рН 2-4), с большим содержаним загрязнений (порядка 4000 мг/л) и частиц полимера (порядка 300мг/л).
Вода из РК-201 может поступать на очистку сточных вод, минуя приямок РК-701.
Приямки РК-701,702,703 снабжены контакторами минимального и максимального уровней, световой сигнализацией максимального уровня. Пуск насосов откачки стоков из приямков осуществляется вручную и автоматически по уровню в приямке.
Для чистки приямков используется передвижная вакуум-цистерна. Шламы из вакуум-цистерны поступают на сжигание или захоронение.
Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
Из приямка поз.РК-702 сточные воды насосами поз.Р-714,714S перекачиваются в сепаратор-отстойник поз.DE-701.
Стоки из приямка поз.РК-703 насосами поз.Р-717,717S перекачиваются в сепаратор-отстойник DЕ-702, вода с сепараторов направляется в емкость поз.D-701 для смешивания с водой, поступающей из приямков поз.РК-701 и РК-201.
Сепараторы-отстойники поз.DЕ-701,702 предназначены для выделения масла и твердого шлама из сточной воды. Сепараторы состоят из трех секций: распределения, отстаивания и осветления воды. В зоне отстаивания под углом 45 расположен пакет листов. Листы изготовлены из слоистого материала и имеют волнистую поверхность. Вода проходит между листами пакета сверху вниз. Частицы тяжелее воды собираются во впадинах листов вниз вдоль направляющих. Частицы легче воды собираются на выпуклостях и поднимаются вверх. Благодаря увеличению (по сравнению с горизонтальными отстойниками) пути отстаивания частиц и укрупнению их за счет взаимной коагуляции, достигается высокая эффективность аппарата.
Всплывшее на поверхность масло по течке периодически сливают в емкость поз.D-712, откуда оно сливается в автоцистерну и вывозится на сжигание или захоронение.
Преципитация сточных вод (схема №15)
Целью данного процесса является выделение фосфатов в щелочной среде в виде нерастворимых в воде солей кальция и железа. В сток одновременно вносится раствор хлорного железа и суспензия извести до установления рН среды 9,5-10.
Химизм процесса:
3 НРO43- + 5 Са(ОН)2 Са5(ОН)(РО4)3 + 6 ОН- + 3 Н2О
2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 2 Fe (OH)3 + 3 CaCl2
Fe3+ + PO43- Fe PO4
Выделяющиеся осадки фосфата железа и гидроокиси железа в последующем облегчают отстаивание фосфата кальция, частиц угля и полимера за счет их флокуляции и улучшения седиментационных свойств. Определено (данные разработчика проекта), что загрузка 2-2,5г Са(ОН)2 и 100-150 мг FeCl3 на литр сточных вод обеспечивают требуемое осаждение фосфатов.
Преципитация сточных вод проводится в непрерывном режиме при перемешивании в аппарате поз.D-701. Продолжительность контакта реагентов и сточной воды 10—12 минут (номинальный расход воды – 37,5 м3/час). Аппарат снабжен мешалкой поз.А-701, имеет воронки для ввода раствора хлорного железа и суспензии извести. Контроль рН стока производится на выходе из аппарата, в кармане которого установлен зонд АЕ-714 рН-метра.
Сточная вода из приямка поз.РК701 насосом поз.Р-701 или из приямка поз.РК-201 насосом поз.Р-201 подается в аппарат поз.D-701. Подача суспензии извести производится от стояка циркуляции извести (схема №14), расход регулируется автоматически по показаниям рН-метра. Величина рН регулируется на приборе поз.АT-714, установленном на щите управления.
Подача раствора хлорного железа в количестве 100-150 мг на 1 литр стока производится насосом поз.Р-702. После первой стадии физико-химической обработки жидкость, представляющая собой смесь воды и минеральных шламов, направляется через переливное устройство в центральную шахту в адсорбере-отстойнике поз.DF-701.