
- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Приготовление суспензии активированного угля
Поддон с мешками древесного активированного угля с помощью электропогрузчика поз.FL-101 устанавливается на площадку загрузки активированного угля.
Активированный уголь из мешков вручную загружается в бункер поз.МА-702, установленный над емкостью суспензии активированного угля поз.D-704. Бункер поз.МА- 702 снабжен фильтром поз.FD-701В с вентилятором. Активированный уголь из бункера по мере загрузки поступает в емкость суспензии активированного угля поз.D-704. Емкость поз.D-704 снабжена мешалкой поз.А-704 и контакторами минимального и максимального уровней.
При минимальном уровне в емкости поз.D-704 автоматически открывается пневмоклапан поз.LV-729.2 на подаче воды в поз.D-704.
При достижении максимального уровня в поз.D-704 автоматически закрывается клапан поз.LV-729.2 на подаче воды в эту емкость.
Во время приема воды в поз.D-704 на щите управления горит сигнальная лампа LLL-728.
Активированный уголь в емкость поз.D-704 загружается 2-4 раза в смену.
Суспензия активированного угля из емкости поз.D-704 насосом поз.Р-704,704S постоянно прокачивается по вертикальному стояку со сбросом в емкость поз.D-704.
В верхней части стояка производится отбор суспензии активированного угля, поступающего через клапан поз.LV-753.1 в адсорбер-отстойник поз.DF-701.
Для промывки линии суспензии активированного угля через клапан поз.LV-753.2 подается вода.
Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
Бочки с хлорным железом электропогрузчиком поз.FL-101 устанавливается на площадку емкости поз.D-707.
Емкость приготовления раствора хлорного железа снабжена мешалкой поз.А-707, загрузочным бункером, трубопроводами подачи воды и перелива, контактором минимального уровня поз.LSL-732.
В предварительно заполненную водой емкость поз.D-707 через загрузочный бункер загружается хлорное железо, включается мешалка поз.А-707 и производится растворение хлорного железа.
Готовый раствор хлорного железа из емкости поз.D-707 насосом поз.Р-707 перекачивается в расходную емкость хлорного железа поз.D-702.
При достижении минимального уровня контактор поз.LSL-732 останавливает насос поз.Р-702 и мешалку поз.А-707.
Подача хлорного железа в процесс производится из емкости поз.D-702 дозирующим насосом поз.Р-702,702S.
Работа насоса поз.Р-702 сблокирована с работой насоса поз.Р-701,701S и с минимальным уровнем в емкости поз.D-702.
Раствор хлорного железа в поз.D-707 готовится один раз в двое суток.
Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
Раствор полиакриламида готовится периодически в емкостях поз.D-703А,В. Емкости поз.D-703А,В снабжены мешалкой поз.А-703А,В, змеевиком для обогрева, штуцером подачи обессоленной воды, сигнализацией верхнего и нижнего уровней: LAH-736, 738; LAL-735, 737 соответственно и контакторами минимального уровня LSL-735, 737, управляющими работой мешалки поз.А-703А,В.
Емкости поз.D-703А,В работают поочередно: одна как расходная, другая как растворитель полиакриламида.
Мешки с полиакриламидом электропогрузчиком устанавливаются на площадку обслуживания емкостей поз.D-703А,В. В емкость поз.D-703А,В принимается обессоленная вода, включается мешалка поз.А-703А,В, в сетчатую корзину емкости помещается надрезанный мешок с полиакриламидом. Вода в емкости поз.D-703А,В подогревается паром 3,5 атм для более быстрого растворения полиакриламида.
Раствор полиакриламида из емкости поз.D-703А,В дозировочным насосом поз.Р-703А,В,S подается в адсорбер-отстойник поз.DF-701.
Раствор полиакриламида готовится 1 раз в 1,5 дня.