- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
Переработка бисера в гранулы с вводом различных добавок для окрашивания, термосветостабилизации и придания специфических свойств отдельным маркам полистирола осуществляется в отделении экструзии.
В этом отделении находятся 6 технологических линий экструзии и грануляции, производительностью до 1,5 т/час каждая (проектная призводительность экструдера – 2,2 т/час). Проектный годовой фонд рабочего времени экструзионного оборудования составляет 7000 час.
Перед экструдированием бисер смешивается с добавками, приготавливаемыми в соответствующих смесителях в виде концентратов смесей полистирола с пигментами, стабилизаторами и химпродуктами, обеспечивающими специфические свойства получаемого материала (спецдобавками).
Окрашивание полистирола осуществляется двумя способами:
с помощью концентрата, приготовленного в скоростном смесителе поз.BL-401
с помощью гранулированных суперконцентратов (концентратов) пигментов и красителей, нарабатываемых на соответствующем оборудовании производства.
Концентраты стабилизирующих добавок готовятся ленточном смесителе поз.BL-403 в соответствии с рецептурами стабилизации для рекомендуемых областей применения.
Смесь спецдобавок для трудногрючего полистирола приготавливается в ленточном смесителе поз. BL-404.
Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
Химические добавки, необходимые для получения гранулированного полистирола разных марок, поступают из цеха №3 в отделение экструзии цеха №1 на сырьевую площадку перед лифтом поз.L-401.
Двуокись титана поднимается лифтом поз.L-401 на отм.7.200м в помещение складирования и расфасовки пигментов, где хранится до использования в производстве.
Красители и пигменты за исключением технического углерода (сажи) поднимаются лифтом поз.L-401 на отметку 13.200м в помещение складирования и расфасовки пигментов.
Стеарат цинка, термо- и светостабилизаторы, термоэластопласты, антипирены и другие химические добавки поднимаются лифтом поз.L-401 на отметку 19.200м в помещение складирования и подготовки химпродуктов.
Растарка и загрузка добавок в соответствующие мешкорастарочные машины (МА-401406) осуществляется в помещении складирования и подготовки химпродуктов на отм.19.200м. Вышеназванные химдобавки распределяются следующим образом:
- поз.МА-401А - двуокись титана
- поз.МА-402А - светостабилизаторы
- поз.МА-402В - стеарат цинка
- поз.МА-402С - термостабилизаторы
- поз.МА-403А - термоэластопласты (карифлекс 1101, ДСТ-30)
- поз.МА-403В - трехокись сурьмы
- поз.МА-404 - декабромдифенилоксид (или др. антипирен)
- поз.МА-405 - диафен НН
- поз.МА-406 - резерв
Пыль, образующаяся при растарке химических продуктов, отсасывается вентилятором поз.В-411 и направляется в фильтр поз.FD-411, после чего воздух сбрасывается в атмосферу, а осевшая пыль из бункеров фильтра поз.FD-411 выгружается в передвижные контейнеры и вывозится в отвал. Все перемещения химических продуктов осуществляются с помощью электропогрузчиков поз.FL-401; химические продукты в малых количествах перемещаются на ручных тележках.