
- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Сушка и транспортировка бисера.
Бисер из центрифуги шнековым конвейером поз.ТV-201 А-С подается в линию пневмотранспорта и потоком теплого воздуха, создаваемого воздуходувкой поз.В-203 А-С, транспортируется в циклон поз.СY-201 А-С. Температура воздуха регулируется подачей пара 9,5 ати в теплообменник поз.Е-201 А-С таким образом, чтобы на входе в циклон она составляла 60-80С, но не была выше 110С на выходе из теплообменника, иначе может произойти слипание бисера в линии пневмотранспорта.
Бисер из циклона поз.СY-201 шлюзовым питателем поз.PV-216 подается на вход сушилки, а воздух воздуходувкой поз.В-201 А-С направляется на фильтр тонкой очистки поз.FD-201 A-C.
Барабанная сушилка поз.DR-201А-С представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с переменной скоростью вращения, производительностью 6000 кг/час. Для улучшения перемешивания бисера на внутренней поверхности барабана устроены полочки. Время пребывания бисера в сушилке - приблизительно 30 мин.
Бисер полистирола поступает в сушилку и вовлекается в поступательно-вращательное движение. Воздуходувка поз.В-204 А-С, производительностью 12000 м3/час, создает постоянный проток горячего воздуха через сушилку. Температура воздуха на выходе из сушилки регулируется на 7010С, что, в свою очередь, регулирует температуру воздуха в теплообменнике поз.Е-203 подачей пара 9,5 ати в этот теплообменник. Помимо этого прибор блокирования максимальной температуры поз.TSH-214 закрывает подачу пара в теплообменник при повышении температуры на входе в сушилку до 120С.
Бисер из сушилки самотеком поступает на сито поз.ВS-201А-С, на котором отделяется фракция некондиционного продукта. Бисер шлюзовым питателем поз.RV-223 подается в линию пневмотранспорта и с помощью воздуходувки поз.В-202 или поз. В-202S транспортируется*:
от вибросита поз.ВS-201А через циклон фильтра поз.F-301А и многоканальный переключатель поз.AG-301 нижнего яруса поступает в 7-12 ячейки силоса поз.S-301А;
от вибросита поз.ВS-201В через многоканальный переключатель поз. AG-301 верхнего яруса поступает в ячейки 1-6 силоса S-301А;
от вибросита поз.ВS-201С в бункеры поз. V-402A и V-402H отделения экструзии.
При отключении силоса хранения бисера S-301А из работы бисер из отделения 200 шлюзовым питателем поз.RV-223А-С подается в линию пневмотранспорта и с помощью воздуходувки поз В-202 или поз.В-202S транспортируется*:
от вибросита поз.ВS-201А через четырехканальный переключатель поз.AG-401А поступает в выбранный бункер поз.V-401В, поз.V-402В или V-402D отделения экструзии;
от вибросита поз.ВS-201В через четырехканальный переключатель поз.AG-401В поступает в выбранный бункер V-401С, поз.V-402C,F,E отделения экструзии;
от вибросита поз.ВS-201С через четырехканальный переключатель поз.AG-402 поступает в выбранный бункер поз.V-402A или V-402H отделения экструзии.
Некондиционный продукт с вибросит поз. ВS-201А-С через шлюзовые питатели поз.RV-241A-C, инжекционное устройство IJ-241 A-C и воздушный фильтр FD-401D* подается в бункер V-401D*.
Пыль бисера из бункеров рукавных фильтров поз.FD-201A-C выгружается в передвижной контейнер.
В дальнейшем некондиционный бисер используется при наработке полистирола, окрашенного в черный или другой темный цвет.
*Схема транспортировки бисера является гибкой и может быть перенастроена на другие позиции бункеров.