- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
Охлажденная до 68-75С пульпа из реактора поз.R-103 A-H через донный клапан поз.BV-112 и пневмоклапан поз.HV-104 сжатым воздухом перегружаются в одну из промежуточных ёмкостей поз. D-105 А-F. Емкости поз. D-105 А-F имеют объем 74,35 м3 и снабжены тихоходными мешалками. На загрузочном люке емкости установлены съемные корзины-сетки для улавливания некондиционного продукта. При передавливании в реакторе поддерживается давление не выше 1,5 кг/см2. После опорожнения реактор промывается 4 м3 обессоленной воды, которая также передавливается в промежуточную емкость.
Перед подачей пульпы на центрифугирование в поз.D-105 А-F из мерника поз.D-106 загружается соляная кислота в количестве, обеспечивающем снижение рН до 2,0-2,5. Через 30 минут определяется рН пробы пульпы и при положительном результате анализа пульпа направляется на обезвоживание и сушку.
В процессе эксплуатации стенка реактора, отбойники и мешалка покрываются пленкой полимера, которая от цикла к циклу полимеризации становится толще. Для удаления полимерных отложений через каждые 15-40 циклов полимеризации реакторпоз.R-103А-Н выводится из работы для чистки распоряжением по отделению. После чистки от полимера реактор подготавливается к работе и вводится в эксплуатацию распоряжением по отделению.
Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
Центрифугирование.
Подготовленная пульпа бисера, содержащая 45-50% твердой фазы, из промежуточной емкости поз.D-105 A-F через пневмоклапаны поз. HV-123126 подается на центрифугу поз.СЕ-201 А-С.
Центрифугирование бисера полистирола общего назначения производится на центрифуге поз.СЕ-201С, ударопрочного – на СЕ-201 А,В, производительностью 12 м3/час по пульпе каждая.
Центрифуги являются машинами непрерывного действия с массивным барабаном и геликоидальным шнеком, вращающимися со скоростью 1400 и 1370 об./мин. соответственно. Имея большую, чем у воды, плотность, бисер под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам барабана и шнеком выводится из центрифуги. Перед выходом из барабана бисер промывается обессоленной технологической водой для вымывания остатков солей с поверхности бисера.
Вода, отделяемая при центрифугировании, самотеком стекает по трубопроводу в приямок сточных вод поз.РК-201. Она содержит примеси мелкого бисера, которые оседают в первом отделении приямка. По мере накопления шлама осадок откачивается из приямка вакуум-бочкой и вывозится на сжигание или захоронение.
Расход пульпы на центрифугу регулируется системой, состоящей из регулятора расхода поз.FIC-201 и связанного с ним пневмоклапана поз.FV-201.
Датчик крутящего момента поз.WSН-202, установленный на валу центрифуги, защищает машину от возможных перегрузок - при 85% максимального крутящего момента закрывается питание центрифуги, а при 100% отключается двигатель.
Бисер полистирола общего назначения содержит после центрифугирования до 1,5% влаги, ударопрочного – до 2%. Качество обезвоживания зависит от фракционного состава бисера, эффективности отмывки его поверхности от нерастворимых солей, температуры пульпы. При возникновении трудностей при центрифугировании переработку ведут при пониженных расходах пульпы.