2. Синтез полистирола общего назначения (псс)

4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)

Для производства полистирола общего назначения используются полимеризаторы R-103 G,H. Подготовка реакторов к работе описана в гл.4.2.1.1.

В подготовленный к работе реактор загружается рецептурное количество стирола, который подается из заводского стирольного кольца через фильтр поз.F-101, турбинный расходомер поз.FT-03, пневмоклапаны поз.FV-03 и HV-76. Количество стирола задается на счетчике поз.FQI-03. Когда через турбинный расходомер пройдет требуемое количество стирола, клапан поз.FV-03 автоматически закрывается.

Затем в реактор загружается минеральное масло (по необходимости ) из ТК-101, РММ – димер альфаметилстирола (по необходимости) из передвижной емкости или ручной тары. При проведении инициированной форполимеризации осуществляется загрузка инициатора – перекиси бензоила (ПБ). Порядок ввода добавок описан в гл.4.2.1.4.

Для устранения натуральной желтизны получаемого полимера вводится также навеска красителя через клапан поз.HV-109.

4.2.2.2. Полимеризация

Процесс полимеризации полистирола общего назначения осуществляется блочно-суспензионным методом и аналогичен описанному выше технологическому процессу полимеризации ударопрочного полистирола. Возможен выпуск ПСС в марочном ассортименте как с применением инициированной форполимеризации, так и термической.

Процесс форполимеризации ПСС при участии инициатора - ПБ осуществляется при температуре 82-87С до вязкости не менее1000 и не более 2000 спз. Конверсия стирола при этом должна составлять 35 - 43%.

Термическая форполимеризация происходит при температуре 118-120С до вязкости 3000-3500 спз и конверсии 30-40%.

Параллельно с проведением форполимеризации в D-102 готовится водная фаза. Процесс подготовки водной фазы описан в главе 4.2.1.5.

По окончанию форполимеризации водная фаза перепускается в R-103G,H и осуществляется разбивка форполимера. Порядок перепуска водной фазы и образования суспензии форполимера , загрузка компонентов и дальнейшая суспензионная полимеризация подробно описаны в гл. 4.2.1.6. Суспензия считается удовлетворительной при седиментации реакционной массы не более 27% за 5 мин.

Процесс НТП при получении ПСС осуществляется при температуре 90С (в присутствии инициатора – ПБ) до затвердевания бисера (отсутствие слипаемости в подкисленной пробе), процесс ВТП – при температуре 120-125С (в присутствии инициатора –ТБПБ) в течение 3-3,5 часов.

По окончанию ВТП пульпу бисера охлаждают до 68-75С и выгружают в промежуточные емкости D-105 E,F. Во избежание преждевременной выгрузки из реактора незавершенного продукта перед выгрузкой отбирается проба бисера для проведения аналитического контроля (определения содержания остаточного мономера и ПТР).

2. Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)

Система обогрева и охлаждения аппаратов, снабженных наружной рубашкой, включает в себя два циркуляционных контура: большой и малый.

Большой циркуляционный контур состоит из емкости ТК-605, объемом 114 м³ , насосов Р-611 А,В,S и холодильников поз.Е-603 А,В,S. Насосы поз. Р-611 А,В,S, производительностью 600 м3/час, создают постоянное давление в напорном коллекторе, из которого запитываются насосы малого контура. Избыточное давление воды (свыше 8,0 ати) сбрасывается с коллектора через регулирующий клапан поз.РV-644 и холодильники поз. Е-603 А,В,S обратно в емкость. Через эти холодильники сбрасывается и горячая вода с малых циркуляционных контуров. Благодаря наличию постоянной циркуляции воды через холодильники, в емкости ТК-605 поддерживается температура 25-35С.

Циркуляция воды по малому контуру осуществляется насосами поз.Р-101 А-С, Р-102 А-С, Р-103 А-Н через теплообменники поз.Е-101 А-С, Е-102 А-С, Е-103 А-Н и рубашки аппаратов. Теплообменники поз.Е-101,102,103 обогреваются паром 9,5 ати.

В контур охлаждения входят два регулирующих клапана, один клапан перераспределяет поток воды через теплообменник и мимо него, другой обеспечивает сброс горячей воды из малого контура в большой. Регулируя степень открытия клапанов, добиваются достижения требуемой температуры в рубашке.