30

Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок

УПС 825Е, Д, УПС-785

1. Растворение каучука d-101.

1. Продуть растворитель азотом в течение 30 мин.

2. Принять стирол по коммерческому счетчику, замерить свободный уровень.

3. Загрузить навески Ирганокса 1010 (феназана 23, анокса-20), краситель ЖРАФ, ДАМС

1.4. Загрузить заданное количество каучука, температура рубашки 50-60С.

5. Нагрев массы до температуры растворения, температура рубашки не выше 110С.

6. Растворение при Т=70С в течение 2-х часов.

7. Отбор пробы для проверки полноты растворения.

8. Перед непосредственной перекачкой раствора в реактор открыть продувку растворителя азотом.

2. Приготовление водной фазы в d-102.

6. Принять обессоленную воду, нагреть до 65С, определить рН.

7. Загрузить навеску тринатрийфосфата, растворение – не менее 30 мин., нагреть раствор до 65С, определить рН.

8. Через 30 минут от начала форполимеризации загрузить навеску хлористого кальция - загружать быстро. Через 10-15 мин. - отбор пробы для определения рН, избытка хлористого кальция, концентрации ТКФ, седиментации.

Примечание. При загрузке раствора каучука в реактор без подачи острого пара загрузку хлористого кальция осуществлять по достижению заданной температуры форполимеризации.

6. После получения положительных результатов, но не позднее, чем через 30 мин. после загрузки хлористого кальция, произвести загрузку мела.

7. Нагреть водную фазу до 75С и выдержать в течение часа. Определить рН.

8. Загрузка ПАВ «Прогресс» в D-102 осуществляется в момент перепуска водной фазы вручную тонкой струйкой при остановленной мешалке.

Срок хранения водной фазы не более 4-х часов с момента загрузки хлористого кальция.

6. Последняя проба водной фазы хранится в лаборатории ОТК до окончания операции.

3. Реактор полимеризации r-103.

1. Опрессовка реактора паром, создание гидрозатвора (300-500 л).

2. Перекачка раствора каучука с водяным паром; температура рубашки 105-110С. Мешалка 50 об./мин.

Пар закрыть при срабатывании низкого уровня в растворителе.

Возможен вариант перекачки раствора каучука без подачи острого пара.

3. Прием стирола промывки в растворитель, перекачка в реактор, промывка линии.

4. Загрузка диоктилфталата.

5. Нагреть реакционную массу до температуры форполимеризации,??? температура в рубашке не выше 120С.

6. Отбор проб:

• первая проба – через 45 мин.от начала форполимеризации при перекачке с паром или по достижению заданной температуры форполимеризации при перекачке без пара;

• вторая проба – через 1 час после первой;

• при достижении вязкости 2000 спз, отбор проб производить через 10-15 мин. (в зависимости от скорости процесса, определяемой по разности температур в массе и рубашке реактора) до окончания форполимеризации;

• *при достижении заданной вязкости форполимера, определенной в загрузочном листе, немедленно отобрать еще одну пробу форполимера и сообщить об этом оператору ДПУ. После этого оператор незамедлительно производит закачку обессоленной воды на перепуск.

*Принимая во внимание, что в конце форполимеризации вязкость нарастает стремительно, вышеуказанные действия могут быть выполнены уже при вязкости на 200-300 спз ниже заданного минимального значения конечной вязкости форполимера.

После выполнения анализа последней пробы форполимера оператор ДПУ фиксирует результаты анализа в режимном листе.

Последняя проба является контрольной и хранится в ОТК до окончания операции.

3.7. По окончанию форполимеризации загрузить обессоленную воду с температурой

40-50С, температуру рубашки установить 70-80С; открыть воздушку.

3.8. Перепуск. Закачивается водная фаза, температура рубашки 70-80С.

9. Промывка бака суспензии поз.D-102, перекачка воды в реактор, увеличение оборотов мешалки до 60 об./мин.

10. Через 15 мин. после перепуска, скорость вращения мешалки установить на 50 об./мин, произвести отбор пробы реакционной массы для определения рН и седиментации. Определяется также визуально размер полученного бисера.

11. Дополнительная загрузка ПАВ «Прогресс».

3.12. При неудовлетворительных результатах разбивки форполимера производится корректировка:

• увеличить обороты мешалки до 60об./мин.

• приготовить 2%-ную водную фазу в 2м3 воды или 1,5% водную фазу в 4м3 воды и закачать в реактор:

Обессоленная вода 2000 л 4000 л

Тринатрийфосфат 98 кг 147 кг

Хлористый кальций 47 кг 73 кг

Мел 2 кг 3 кг

ПАВ «Прогресс» 1 л 1,5 л

Каждая последующая операция производится, если предыдущая не дает положительного эффекта.

Проба положительной разбивки оставляется в мерном цилиндре до конца операции.

3.13. При положительных результатах анализов (6 рН* 8; седиментация не более 28% за 5 мин.) загружаются навески ПБ и ТБПБ, закрывается воздушка.

*рН реакционной массы после перепуска зависит от исходных значений рН применяемого сырья и регулируется мелом. При стабильно высоком или низком значении рН технологом отделения осуществляется корректировка количества мела для водной фазы.

ТБПБ и ПБ загрузить при температуре массы не выше 75С и температуре в рубашке 70С. Перед вводом проверить наличие перекиси в контейнере; бирки с указанием № операции, веса навески, росписи аппаратчика, приготовившего навеску, № контейнера.

После ввода каждой навески проверить полноту выгрузки.

3.14. Растворение перекисей в реакционной массе – 30 мин.

3.15. Нагреть реакционную массу до 90С (температура рубашки 90 2С). При выходе на 85-87С температуру рубашки нужно снижать, ориентируясь на скорость нагрева.

3.16. При выходе температуры массы на 90С отобрать анализ:

• рН - 6,1 -7,5

• седиментация не выше 28% за 5 мин. (при более высоких значениях седиментации увеличить обороты мешалки и добавить до 1 л ПАВ «Прогресс по 0,5 л, низкие значения рН корректируются загрузкой мела по 0,5 кг).

3.17. Выдержка при температуре 90С – 1 час., если рН меньше 6,3 ввести 0,5 кг мела

3.18. Подъем до температуры 95С в течение 30 мин. (температура рубашки в зависимости от температуры массы, но не выше 70С).

3.19. Выдержка при температуре 95С - 0,5 час.

3.20. Через 30 мин. выдержки на 95С отбор анализа на рН (6,3- 7), при рН менее 6,3 загрузка мела по 0,5 кг до требуемого значения рН.

3.21. Подъем до температуры 100С в течение 0,5 час (температура рубашки в зависимости от интенсивности нагрева 35-75С). Выдержка 0,5 часа.

Анализ на слипаемость.

3.22. Если бисер не затвердел, то продолжить подъем температуры до 105С в течение 0,5 час., выдержка при этой температуре до затвердевания бисера.

3.23. После затвердевания бисера и определения рН загрузить мел по 0,5 кг до

рН=6,3-7 и ПАВ «Прогресс» и начать подъем на 132С на «автомате».

По достижению температуры 120С дополнительный отбор пробы на рН=6,3-7 (при снижении рН загрузка мела по 0,5 кг до получения требуемого значения).

3.24. Выдержка при 132С - 2час.30мин.

3.25. Охлаждение пульпы до 80С. Отбор бисера на анализ (в ОТК) при охлаждении.

3.26. При положительном результате по остаточному мономеру производится выгрузка пульпы в буферную емкость D-105, при выгрузке осуществляется отбор пробы бисера на ситовой анализ (анализируется каждая пятая партия).

3.27. Промывка реактора и пульпопровода обессоленной водой.

3. Подкисление пульпы соляной кислотой в D-105 до рН 2,0-2,5. Подкислять за 20 мин. до приема на сушку.