Iy. Технико-экономический анализ конструкции испытательного стенда, расчет экономического эффекта от внедрения стенда для ускоренных испытаний узлов и агрегатов трактора и автомобиля.

Так как проектируемый стенд предназначен для ускоренных испытаний узлов и агрегатов перспективной машины, то расчет эффективности внедрения стенда надо вести методом сравнения годовых затрат на испытания с помощью проектируемого стенда и существующим в настоящее время способом проведения испытаний.

Для этой цели необходимо рассчитывать:

1. Затраты на изготовление (себестоимость) стенда.

2. Затраты на испытание новых изделий.

3. Затраты на испытания при существующих условиях.

4. Условно-годовую экономию от применения стенда.

5. Годовой экономический эффект от внедрения стенда.

6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на внедрение стенда.

8. Коэффициент экономической эффективности внедрения стенда.

1. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ СТЕНДА.

Себестоимость изготовления любой машины рассчитывается на разных стадиях проектирования. На ранних стадиях (техническое задание, эскизный проект), когда еще очень мало данных о проектируемой машине, расчет можно вести укрупненным методом - по удельным показателям, если известна себестоимость одного Кг массы конструкции:

С_н = С_у∙G_н (4.1.)

Где С_н - себестоимость проектируемого стенда (руб).

С_у - удельная себестоимость (руб/кг).

G - Расчетная масса проектируемого стенда.

Например, если известна себестоимость и вес аналогичного стенда, то можно использовать данные об удельной себестоимости (отношение себестоимости к массе) с учетом коэффициента, например на сложность, более дорогие материалы и т.п.

Известно например что средняя удельная себестоимость двигателей для автомобилей находится в пределах 18-22 (руб./кг).

Можно также воспользоваться более уточненным методом расчета себестоимости стенда по следующей формуле:

(4.2.)

Где М - стоимость материалов, полуфабрикатов изделий.

З - основная заработная плата производственных рабочих.

Н_ц - Цеховые косвенные расходы в % к основной заработной плате производственных рабочих (Н_ц = 150%).

Н_з - Общезаводские косвенные расходы в % к основной заработной плате производственных рабочих (Н_з =200%).

Н_вн - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости величине, заключенной в квадратные скобки формулы 4.2. Н_в = 2=7;

α - Процент дополнительной зарплаты и отчислений на асоциальное страхование (26% от З_о).

Затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты (М) определяется по формуле:

(4.3.)

Где К_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К_тр =1.05+1.1).

Н_м - норма расхода основного материала данного вида на единицу продукции в Кг/т

Ц_м - Оптово-отпускная цена материалов в руб. (кг/т) по прейскуранту.

n - число позиций в номенклатуре основных материалов;

Цпф - оптово-отпускная цена полуфабрикатов и покупных изделий, в Руб./шт.

в - число позиций полуфабриката или покупных изделий;

Нот - норма реализуемых отходов на единицу товара кг/т;

р - число позиций отходов;

Цот - цена весовой единицы отходов, в руб. (кг/т). Затраты на основную заработную плату производственных рабочих (З) укрупнено определяются, исходя из себестоимости изготовления машины по формуле:

(4.4.)

Где Т - общая трудоемкость в нормо-часах:

Рср.ч - средне часовая тарифная ставка (в руб); В практике для геометрических подобных изделий принимают:

(4.5)

Где G - общий вес машины;

Если известна трудоемкость аналогичной машины Т_Σ, то трудоемкость новой машины Т_Σ2 можно определить по формуле:

(4.6)

где индексы "1" и "2" соответствуют новой базовой машине.

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

Pcp = P₁ ∙ Кср

Где P₁ - часовая тарифная ставка 1-го разряда

Кср - средний тарифный коэффициент, который рассчитывается по формуле:

(4.7)

Где K₁ – К₆ - тарифные коэффициенты разрядов;

T₁ – Т₆ - трудоемкость изделия по разрядом работ. Если по изготовляемому стенду известна трудоемкость по операциям для разных видов работ, то:

(4.8)

Где n - число видов обработки;

m - число операций;

t_оп - трудоемкость операции.

Если известны расценки по операциям на виды работ, то размер основной заработной платы производственных рабочих можно определить по сумме расценок:

(4.9)

Где Р - расценка за штуку, которая определяется как:

(4.10)

Где tшт. - штучное время на операцию (в мин.)

Рч - часовая тарифная ставка (в коп.).

Помимо себестоимости изготовления стенда следует учесть затраты на научно-исследовательские и опытно конструкторские работы. Эти затраты состоят в основном из заработной платы ( с отчислениями) научных работников и вспомогательного персонала кафедры или отдела, проектирующего стенд, плюс накладные расходы.

Затраты на НИР и ОКР (сокращенно НИОКР) составляют сумму заработной платы персонала, научного персонала плюс накладные расходы Н, т.е.:

Сниокр = 3нр + Н (4.11)

В свою очередь сумма, заработной платы научного персонала может быть подсчитана по формуле:

(4.12)

Где m – количество наименования категорий научных и иных работников;

Рнр – общее количество научных и иных работников каждой кафедры и отдела;

Зм – месячный оклад работников каждой кафедры и отдела;

d – количество месяцев работы;

Кд – коэффициент дополнительной оплаты с отчислениями на социальное страхование (Кд = 1.35)

Кп – коэффициент премиальных доплат (Кп = 1.2)

Накладные расходы равны примерно 150-200% основной заработной платы научных и иных работников.

Можно затраты на НИОКР считать равными сумме хозрасчетного договора между заводом заказчиком и кафедрой или отдела института, являющимися исполнителями по проектированию стенда, т.е.

Сниокр = Сд (4.13)

Где Сд – сметная стоимость хозрасчетного договора.

Таким образом, полная себестоимость проектируемого нового стенда

Спн составит:

Спн = Сн + Сниокр (4.14)