Запиленість повітря

Пил – основний шкідливий фактор на багатьох харчових та переробних підприємствах, обумовлений недосконалістю технологічних процесів. Значення ГДК для нейтрального пилу, не маючого отруйних властивостей, дорівнює 10 мг/м³. В приміщенні виробничого корпусу не спостерігається виділення промислового пилу, так як все обладнання добре загерметизовано.

Пил в повітрі робочої зони не перевищує встановлених гранично допустимих концентрацій (ГДК) і дорівнює 2 мг/м3.

Загазованість повітря

Загазованість нормується ГОСТ 12.1.007–76 «Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони». Шкідливі і отруйні речовини у вигляді пари, газів, пилу, аерозолів, проникаючи в організм в невеликих кількостях, викликають порушення фізіологічних функцій, які при певних обставинах можуть перейти в отруєння. Отруєння настає в тому випадку, коли регуляторні пристосування організму не в змозі своєчасно забезпечити вивід яду.

На представленій зоні підприємства загазованість повітря відсутня, так як не присутні джерела виненкнення шкідливих газів.

5 Вентиляція виробничих приміщень

Вентиляція – процес повітрообміну у виробничих приміщеннях, який забезпечує нормовані значення параметрів мікроклімату та чистоту повітря.

Для підтримання в представленій зоні підприємства необхідної температури, вологості і швидкості переміщення повітря, ступені його чистоти у відповідності з санітарними нормами застосовують передбачену проектом припливно – витяжну вентиляцію.

Повітропроводи вентиляційних систем очищаються від осаду і горючих матеріалів один раз у два місяці.

Концентрація горючого пилу у повітрі, яке видаляється системами місцевих відсмоктувачів становить35 %.

Концентрація шкідливих речовин у припливному повітрі на виході з повітророзподільників та інших припливних отворів не перевищує 30 % ГДК шкідливих речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень у відповідності з ГОСТ 12.1.005-88.

Викиди в атмосферу з систем вентиляції виробничих приміщень розміщували на відстані від приймальних пристроїв для зовнішнього повітря на 10 м по горизонталі.

Контроль стану повітряного середовища у виробничому приміщенні проводитьсядва рази на рік (у зимовий і літній періоди).

Приймання в експлуатацію змонтованих та реконструйованих вентиляційних і аспіраційних систем проводиться тільки після їх налагодження та випробування.

Контрольно-експлуатаційні випробування вентиляційних і аспіраційних систем проводяться два рази на рік.

Вентиляційні камери, циклони, фільтри, повітроводи очищаються від горючого пилу, відходів виробництва пожежобезпечними засобами.

Перевірка й очищення вентиляційного устаткування проводяться за графіком, затвердженим роботодавцем. Результати огляду обов'язково заносяться до спеціального журналу.

6 Ергономічні вимоги до робочіх місць

Безпека виробничого обладнання забезпечується:

• при проектуванні - дотриманні принципи технологічності і ергономічності конструкції, застосування раціональних кінематичних схем, принципу безперервності процесу, дистанційного та автоматичного управління, забезпечення запобіжними та захисними системами;

• при виготовленні - застосування сучасних технологій машинобудування, дотриманням передбачених допусків та посадок;

• при збірці та монтажі - точним дотриманням технології;

• при експлуатації - своєчасним обслуговуванням та профілактичними оглядами, дотриманням експлуатації, тощо.

Виробниче обладнання пожежо- і вибухобезпечне. Воно не створює небезпеки в результаті дії вологості, сонячної радіації, механічних коливань, високих і низьких тисків і температур, агресивних речовин і мікроорганізмів.

Ми дотримуємося вимог санітарних норм і правил, галузевих стандартів і правил техніки безпеки щодо розмірів виробничих приміщень, галерей і тунелів, мінімальної висоти до низу виступаючих будівельних конструкцій, ширини проходів.

Матеріали, що застосовуються в конструкції виробничого обладнання, не є небезпечними і^- шкідливими.

Гранулятор, який виділяє тепло теплоізольован, і допустима його температура поверхні ізоляції не перевищує 35^оС

Інше обладнання (транспортери, просіювач) які виділяють шум, шумоізольовані.

З метою попередження перевантаження гранулятора, якийпрацює під тиском встановлено запобіжні пристрої (муфти, клапани і гідравлічні пристрої).