
- •Правила безопасности в мясной промышленности
- •1. Общие положения
- •2. Требования к территории, зданиям и сооружениям
- •2.1. Устройство и содержание территории
- •2.2. Производственные, вспомогательные и складские здания и сооружения
- •2.3. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха
- •2.4. Водоснабжение и канализация
- •2.5. Освещение
- •2.6. Санитарно-бытовые помещения
- •2.7. Помещения здравоохранения
- •2.8. Лаборатории
- •3. Производственные процессы и оборудование
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Требования электробезопасности
- •3.3. Сосуды, работающие под давлением
- •3.4. Требования безопасности при проведении работ внутри сосудов, аппаратов, железнодорожных цистерн, водопроводных и канализационных колодцев
- •3.5. Погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы
- •Внутрицеховой транспорт
- •Гравитационные транспортные устройства
- •Подъемно-транспортное оборудование
- •Электрические тельферы (тали)
- •Подъемники для загрузки оборудования
- •Грузоподъемные краны
- •Лебедки
- •Конвейеры
- •Конвейеры подвесные
- •Цепные конвейеры
- •Винтовые конвейеры (шнеки)
- •Элеваторы
- •Бочкоподъемники
- •Роликовые транспортеры (рольганги)
- •Складирование
- •3.6. Предубойное содержание скота
- •3.7. Карантин, изолятор, санитарная бойня
- •3.8. Убой и переработка животных Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •Операции, выполняемые ножом
- •Съемка шкур
- •Переработка свиней со шпаркой туш
- •Опалка свиных туш
- •Извлечение из туш внутренних органов и разделение туш на полутуши
- •Убой и переработка больных животных
- •3.9. Обработка субпродуктов
- •3.10. Обработка кишок
- •3.11. Производство пищевых жиров
- •Измельчение сырья
- •Вытопка жира
- •Отделение жира от шквары
- •Очистка жира отстаиванием и сепарированием
- •3.12. Производство пищевого альбумина
- •3.13. Производство технической продукции Обработка и консервирование шкур
- •Производство сухих животных кормов, кормового и технического жира, альбумина
- •Выработка сухих животных кормов в котлах вакуумных
- •Производство технического альбумина
- •3.14. Колбасное производство Разделка, обвалка и жиловка мяса
- •Посол мяса и приготовление фарша
- •Приготовление льда
- •Наполнение оболочек фаршем
- •Термическая обработка
- •Сушка колбасных изделий
- •Упаковывание колбасных изделий
- •3.15. Производство полуфабрикатов, пельменей, котлет
- •Изготовление котлет
- •Изготовление пельменей и фрикаделек
- •Мойка тары (лотков)
- •3.16. Производство консервов
- •Подготовка сырья и вспомогательных материалов
- •Бланшировка мяса
- •Обжарка мяса и мясопродуктов
- •Мойка консервной тары
- •Расфасовка сырья и материалов в банки
- •Герметизация банок
- •Стерилизация консервов
- •Сортировка и охлаждение
- •Этикетировка и упаковка консервов
- •Хранение консервов
- •3.17. Обработка кости и рога
- •3.18. Производство костного клея
- •Подготовка кости
- •Обезжиривание кости
- •Очистка костного жира
- •Обесклеивание костного шрота
- •Обработка клеевых бульонов
- •Формование и сушка клея
- •Участок приготовления и регенерации растворов
- •3.19. Производство желатина
- •Подготовка сырья к экстракции желатина
- •Производство преципитата
- •Подготовка мягкого сырья
- •Золение сырья
- •Экстракция желатина
- •Обработка желатиновых бульонов
- •Желатинизация и сушка
- •Производство костной муки
- •3.20. Производство белковой колбасной оболочки “Белкозин”
- •Промывка золеного спилка
- •Сортировка спилка
- •Разволокнение спилка и приготовление коллагеновой массы
- •Фильтрация коллагеновой массы
- •Формование, сушка и дубление оболочки
- •Перемотка, сортировка, резка и вязка оболочки
- •3.21. Выработка жильных струн из бараньих кишок Подготовка сырья
- •Химическая обработка
- •Сушка и шлифовка струн
- •3.22. Холодильник
- •4. Требования пожарной безопасности
- •Содержание территории, зданий и помещений
- •Противопожарное водоснабжение, пожарная техника и средства связи
- •Приложение 1 Санитарная классификация предприятий, производств и размеры санитарно-защитных зон для них
- •Приложение 2 Освещенность площадке предприятий на уровне земли или дорожных покрытий
- •Приложение 3 Перечень категорий помещений (зданий) по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Приложение 5 Нормированные значения коэффициентов естественного освещения (кео) и освещенность на рабочих поверхностях при искусственном освещении
- •Приложение 6 Инструкция по применению и хранению нитрита натрия Общие положения
- •Хранение нитрита натрия на складе
- •Хранение нитрита натрия в лаборатории и выдача его в производство
- •Учет расхода нитрита натрия в лаборатории
- •Применение нитрита натрия
- •Приложение 7 Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током
- •Приложение 8 список I сосудов, работающих под давлением, допускаемых к установке в отдельных производственных помещениях
- •Список II сосудов, работающих под давлением, допускаемых к установке в общих производственных помещениях
- •Приложение 9
- •Наряд – допуск на производство работ повышенной опасности
- •Список литературы
- •1. Общие положения
Участок приготовления и регенерации растворов
3.18.83. Помещение участка должно соответствовать требованиям “Санитарных правил проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ)”.
Металлоконструкций на участке должны быть выполнены из кислото- и щелочестойких материалов.
Помещения для хранения концентрированных кислот и щелочей и приготовления растворов должны быть раздельными.
3.18.84. Емкости для хранения кислот и щелочей, арматура и трубопроводы должны быть изготовлены из кислото- и щелочестойких материалов.
Емкости должны быть укомплектованы указателями уровней и воздушниками, соединенными со скрубберами.
Крышки емкостей должны быть закрыты, открывать их разрешается только по письменному распоряжению начальника цеха или участка.
3.18.85. Перед ремонтом емкости необходимо удалить из нее кислоту или щелочь, а остатки нейтрализовать при открытой крышке.
Разрешение на ремонт емкости должен давать начальник цеха или участка после проверки им отсутствия в емкости паров кислоты или щелочи.
3.18.86. Насосы для перекачивания кислот, щелочей и растворов должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами.
Приемные насосы кислот и щелочей должны быть в кислотощелочестойком исполнении и вынесены в отдельные помещения.
3.18.87. Измельчение твердых едких щелочей необходимо производить на специально отведенных местах с применением приспособлений и средств индивидуальной защиты работающих.
3.18.88. Участок розлива кислот и щелочей должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией и гидрантом.
На участке приготовления и регенерации растворов должна находиться медицинская аптечка и 2%-ный раствор винной или борной кислоты для оказания первой медицинской помощи работающих при поражениях глаз кислотой или щелочью, а также устроены водопроводные краны и аварийные души.
3.19. Производство желатина
3.19.1. Сырье, предназначенное для переработки в желатин, должно быть допущено ветеринарно-санитарным надзором к использованию для этих целей и сопровождаться ветеринарным свидетельством.
3.19.2. Кость должна храниться в специализированных хорошо проветриваемых складских помещениях или под навесом с асфальтированными, бетонными или другими водонепроницаемыми полами.
Допускается хранение кости на открытых асфальтированных площадках, оборудованных стоками для отвода атмосферных осадков.
Стены и полы хранилищ кости (складов, площадок, навесов) должны тщательно обрабатываться дезинфицирующими средствами в строгом соответствии с указаниями органов ветеринарного надзора.
Мягкое сырье должно храниться только в консервированном виде.
Подготовка сырья к экстракции желатина
3.19.3. Подача кости и мягкого коллагенсодержащего сырья в приемный бункер, на сортировку и дробление должна быть механизирована.
3.19.4. Дробление кости должно проводиться в соответствии с пп.3.18.16—3.13.19 настоящих Правил.
3.19.5. Загрузка (выгрузка) кости в аппарат (агрегат) для обезжиривания должна быть механизирована.
3.19.6. Аппарат для обезжиривания кости должен иметь плотную крышку и аспирационный отсос для отвода водяного пара.
Паровые линии к аппарату должны быть оборудованы двумя последовательно расположенными паровыми вентилями. Пуск пара в аппарат должен производиться постепенно.
Слив жира из аппарата должен происходить самотеком в специальные приемные емкости.
Поверхности аппарата, паропроводов, бульоно- и жиропроводов должны иметь теплоизоляционное покрытие.
Выгрузка обезжиренной кости должна производиться после охлаждения ее до 50—600С и слива бульона.
При выгрузке кости перед открыванием нижней откидной крышки аппарата необходимо убедиться, что бульон и вода удалены из аппарата полностью.
3.19.7. Барабаны для мокрой и сухой полировки кости должны соответствовать требованиям пп. 3.18.56-3.18.58 настоящих Правил.
3.19.8. Обработка жира должна соответствовать требованиям пп. 3.13.46-3.18.54 настоящих Правил.
3.19.9. При установке аппаратов для деминерализации (мацераторов) высота их верхней кромки от уровня пола должны составлять не менее 0,8 м.
Аппарат должен быть изготовлен из кислотостойкого материала или из стали с кислотостойким покрытием и оборудован прочной крышкой с отверстиями для трубопроводов подачи и отвода сырья, воды и воздуха.
В случае использования деревянного мацерационного чана его боковая поверхность должна быть надежно стянута металлическими обручами.
Расположение запорной арматуры должно быть удобным для ее обслуживания.
Ложное дно мацерационного чана должно быть установлено на специальных подставках.
Чистку под ложным дном мацерационного чана следует производить через вакуумный сборник.
Над мацераторами должны быть установлены местные вентиляционные отсосы.
В верхней части мацератора на высоте 0,2—0,3 м от его верхней кромки должно быть предусмотрено перфорированное сливное устройство. Установка запорной арматуры на переливных трубах не допускается.
Загрузка сырья в аппараты, его перемешивание и выгрузка должны производиться механизированным способом.
3.19.10. Открывать люки железнодорожной цистерны для слива соляной кислоты можно не ранее, чем через 30 минут после подачи ее под слив. Работа проводиться по наряду-допуску.
Слив соляной кислоты из железнодорожных цистерн должен производиться через верхний загрузочный люк пневматическим способом или сифоном, под руководством специально назначенного ответственного лица.
Производить слив и заполнять сифоны вручную, переносить кислоту в открытых сосудах запрещается.
Сифон для слива кислоты должен изготовляться из стальных труб.
Применение в качестве сифона резиновых шлангов запрещается.
Подключение кислотопровода к цистерне должно производиться двумя рабочими.
При вскрытии люков цистерн рабочий должен находиться с подветренной стороны.
Не допускается производить вскрытие люков железнодорожной цистерны с кислотой и подключать кислотопровод во время атмосферных явлений (грозовых разрядов, дождя, мокрого снега и т.д.) и при отсутствии освещения на эстакаде.
Слив крепкой соляной кислоты из железнодорожной цистерны необходимо производить в специальные емкости (баки) для ее хранения, снабженные штуцерами наполнения кислотой, спуска кислоты, поступления сжатого воздуха, спуска давления, а также предохранительным клапаном и люком для чистки. Перед включением насоса для перекачивания кислоты необходимо убедиться в том, что емкости не содержат посторонних веществ и находятся в исправном состоянии.
Трубопроводы и насосы для перекачивания кислоты должны быть изготовлены из кислотостойкого материала и быть оборудованы приводами закрытого типа.
3.19.11. В помещениях производства работ с соляной кислотой должен находиться 3 % раствор питьевой соды.
Чан для разведения соляной кислоты необходимо изготавливать из кислотостойкого материала. Металлические конструкции кислотных отделений (участков) должны быть покрыты кислотостойкой краской.
Чаны должны иметь герметичные крышки, снабженные штуцерами для отсоса паров соляной кислоты.
Перемешивание соляной кислоты при ее разбавлении должно быть механизировано.
На участке производства работ с крепкой соляной кислотой пусковая аппаратура оборудования должна быть установлена вне зоны действия паров соляной кислоты.
Разрешение на ремонт чана должен давать начальник цеха после проверки им отсутствия в чане паров соляной кислоты.
Присутствие в чане паров соляной кислоты не должно превышать 5 мг/м3. Проверку проводить в респираторе и защитных очках.