
- •Материаловедение
- •Составили: с. Н. Горячкин,
- •Рецензент
- •Инструкция по технике безопасности и охране труда
- •1.1. Предварительные сведения
- •1.2. Описание установки
- •1.3. Задание на предварительную подготовку
- •1.4. Задание на измерения
- •1.5. Контрольные вопросы
- •Инструкция по технике безопасности и охране труда
- •2.1. Предварительные сведения
- •2.2. Задание на предварительную подготовку
- •2.3. Задание на измерение
- •2.4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа м – 3 определение электрической прочности воздуха
- •3.1. Предварительные сведения
- •3.2. Описание установки
- •3.3. Задание на предварительную подготовку
- •3.4. Задание на измерение
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа m – 4 измерения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости
- •4.1. Предварительные сведения
- •4.2. Задание на предварительную подготовку
- •4.3. Задание на измерения
- •4.4. Контрольные вопросы
- •Экспериментальное определение кривой намагничивания ферромагнитных сердечников
- •5.1. Предварительные сведения
- •5.1.1. Намагниченность материала
- •5.1.2. Статическая петля гистерезиса
- •5.1.3. Влияние воздушного зазора
- •5.1.4. Динамическая петля гистерезиса
- •5.1.5. Потери в магнитном материале в переменном магнитном поле
- •5.2. Экспериментальное определение кривой намагничивания магнитных сердечников
- •5.3.Задание к лабораторной работе
- •5.4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа м – 6 влияние влажности и загрязнений на электропроводность диэлектриков
- •Смену образцов диэлектриков, подключаемых к мегомметру, производить только при отключенном от источника питания мегомметре.
- •6.1. Предварительные сведения
- •6.2. Описание установки
- •6.3. Задание на предварительную подготовку
- •6.4. Задание на измерения
- •6.5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа м – 7 физические процессы в многослойных диэлектриках
- •7.1. Предварительные сведения
- •7.2. Описание установки и объектов исследования
- •7.3. Задание на предварительную подготовку
- •7.4. Задание на измерения
- •7.5. Контрольные вопросы
- •Приложение 1 инструкция по применению мегомметра ф–4101
- •1. Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Указание мер безопасности
- •4. Подготовка к работе
- •5. Порядок работы
- •3. Описание моста
- •4. Порядок работы на гальванометре
- •4. Проведение измерений
- •Инструкция по работе с прибором ев–3
- •Приложение 5 инструкция по работе с прибором пкв–13
- •Содержание
- •Материаловедение
- •Составители: горячкин Станислав Николаевич
2.2. Задание на предварительную подготовку
Привести примерный ход зависимостей электрической прочности твердых диэлектриков от толщины при электрическом, электротепловом, ионизационном пробоях и объяснить их.
Привести зависимости пробивного напряжения твердого диэлектрика от времени приложения напряжения.
Объяснить причины разброса пробивного напряжения трансформаторного масла.
2.3. Задание на измерение
Ознакомиться с конструкцией аппаратов УПУ–1М и АИМ–80 и правилами работы на них.
Определить кратковременную электрическую прочность 56 образцов твердых диэлектриков.
Определить электрическую прочность лакоткани при 1, 3 и 5 минутном ступенчатом подъеме напряжения.
По результатам п. 3 построить зависимость
, где
– время.
Снять зависимость электрической прочности конденсаторной бумаги от толщины образца и построить зависимость
, где – толщина диэлектрика.
Определить на АИМ–80 пробивное и разрядное напряжения стекла. Определить пробивные напряжения масляного и воздушного промежутков, равных толщине стекла.
Произвести стандартное испытание трансформаторного масла на пробой согласно ПТЭ (5 пробоев при расстоянии 2,5 мм).
Сделать в отчете письменное заключение по значению о пригодности испытанного масла к эксплуатации для 2 случаев: сухое масло и масло эксплутационное. Для этого необходимо использовать табл. 2.3, в которой указаны предельно допустимые значения показателей качества трансформаторного масла.
Построить в отчете график разброса значений пробивных напряжений (зависимость пробивного напряжения от порядкового номера опыта от 1 до 5) и дать ему краткое письменное объяснение.
Указание: при построении графика соседние точки соединять отрезками прямой.
Кратко объяснить в отчете зависимости, построенные по п. 4, 5.
Результаты измерений и расчета по п. 2, 3, 5, 6, 7 дать в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Название диэлектриков |
Метод испытания |
Толщина образца , мм |
Пробивное напряжение , кВ |
Епр, кВ/мм |
Место и характер пробоя |
|||
1 |
2 |
3 |
среднее |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3
№ п/п |
Показатели |
Свежее масло перед заливкой в оборудование |
Чистое сухое масло непосредственно после заливки в оборудование |
Эксплутационное масло всех марок |
||||
ГОСТ 982.68 |
ГОСТ 1021.62 |
Т–750 |
ГОСТ 982.68 |
ГОСТ 1021.62 |
Т–750 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Минимальное пробивное напряжение, кВ, определяемое в стандартном маслопробойном аппарате для трансформаторов, аппаратов и вводов на напряжение: до 15 кВ включительно от 15 до 35 кВ от 60 до 220 кВ от 330 до 500 кВ 750 кВ |
30 35 45 55 – |
30 35 45 55 – |
– – – 55 65 |
25 30 40 50 – |
25 30 40 50 – |
25 30 40 50 60 |
20 25 35 45 55 |
2 |
Кислотное число МГ КОН на 1 г масла не более |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,25 |
3 |
Температура вспышки, С, не ниже |
135 |
150 |
135 |
135 |
150 |
135 |
Снижения не более 5С по сравнению с предыдущим анализом |
4 |
Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более при 20С при 70С при 90С |
0,2 1,5 2,6 |
0,2 2,0 – |
– 0,3 0,5 |
0,3 2,0 – |
0,3 2,5 – |
– 0,5 0,7 |
Увеличение по сравнению с предыдущим анализом не более 2 – 7 % |
5 |
Влагосодержание, %, не более |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
По заводским нормам |
6 |
Температура застывания, С, не ниже |
-45 |
-45 |
-55 |
– |
– |
– |
– |