Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования

Проектирование нового производства не всегда можно вести детальным способом.

В предпроектном периоде при выполнении ТЭО или при проектировании цехов с большой, точно не выявленной номенклатурой производства, когда допустимо приближенное определение коли­чества и номенклатуры оборудования проектируемого цеха, при­меняются укрупненные способы расчетов.

Ниже приведены различные укрупненные способы расчета количества оборудования.

1. Выделяют крупные детали и для них составляют детальные технологические процессы обработки, разрабатывая операционные карты, на основании которых устанавливают номенклатуру и количество оборудования для каждой операции. Все прочие детали разбивают по технологической однородности на размерные группы и в каждой группе выбирают представителей. Для этих представителей также составляют детальные технологические про­цессы обработки и устанавливают номенклатуру и количество обо­рудования; станкоемкость прочих деталей в группах и количество оборудования для них определяют по станкоемкости и номенкла­туре оборудования-представителя с помощью коэффициентов при­ведения Koi.

2. Все детали, подлежащие изготовлению, разбивают на группы по технологической однородности и в каждой группе выбирают представителей, для которых устанавливают номенклатуру и коли­чество оборудования детальным способом по технологическим операционным' картам; станкоемкость прочих деталей в группах и количество оборудования для них определяют по станкоемкости и номенклатуре оборудования-представителя с помощью коэф­фициентов приведения К_ы. Этим способом можно с достаточной точностью определять количество оборудования для инструмен­тальных цехов, а также для цехов-; изготовляющих запасные части большой номенклатуры к автомобилям, тракторам и другим машинам. Если в группы входят детали одного типа, но разных размеров, имеющие различные объемы выпуска, то целесообразно выделить три представителя из группы и по трем точкам построить кривые станкоемкости деталей. Например, при проектировании отделений по изготовлению червячных фрез станкоемкость изго­товления представителей фрез малого, среднего и крупного моду­лей определяют детально. Кривая, построенная по трем точкам, достаточно достоверно характеризует станкоемкость червячных фрез промежуточных модулей. Суммарная станкоемкость произ­водства равна сумме произведений стан коем костей, определенных по конвой, на годовые объемы изготовления фрез каждого модуля.

3.Расчет по так называемой условной машине. Массу каждой из подобных машин (разных мощностей или размеров) приводят к массе условной машины-представителя, станкоемкогть обра­ботки 1 т массы которой и номенклатура оборудования для изго­товления которой, известны (например, поданным практики пере­дового предприятия).

Во всех указанных выше способах расчета количества оборудования условный (приведенный) объем выпуска деталей или машин выражается посредством детали или машины представителя с применением коэффициентов приведения Koi.

В качестве представителей выбирают детали, наиболее харак­терные для данной группы. При группировании деталей и выборе представителей необходимо следить, чтобы объем выпуска предста­вителей был преобладающим в годовом объеме выпуска, а их станкоемкость имела значительный удельный вес в общей годо­вой станкоемкости данной группы деталей или машин.

Рекомендуется, чтобы масса G и годовой объем выпуска N представителя удовлетворяли следующим неравенствам:

0,5 Gmax≤G≤2Gmin

0,1Nmax≤N≤10Nmin

где G_max, G_mln и N_max, N_m]n —максимальные и минимальные соответственно массы и годовые объемы выпуска остальных объ­ектов производства, входящих в данную группу.

Группирование объектов производства и выбор из них предста­вителей являются сложным и ответственным этапом проектирова­ния, так как точность дальнейших технологических расчетов по приведенному условному объему выпуска в значительной степени зависит от правильности выбора представителя.

4)Расчет производят по технико-экономическим показателям, установленным из практики передовых заводов или взятых из ранее выполненных проектов. В качестве таких показателей при расчете механических цехов используют выпуск одним станком основного производства при работе в одну смену и при 100 %-ной загрузке или станкоемкость. Размерность этих показателей зави­сит от размерности, принятой для расчета объема выпуска изде­лий. Объем выпуска может выражаться в штуках (изделий, комплектов), тоннах или тысячах рублей продукции, а станко­емкость — в станко-часах, необходимых для изготовления одного

изделия (комплекта, узла), 1 т изделий или изготовления изделии стоимостью 1 тыс. руб. в неизменных ценах.

Количество потребного основного технологического оборудо­вания при проектировании цеха укрупненным способом опреде­ляют по формуле

Sпр=Tc/(Фдkзkи) или Sпр=N/(gmkзkи)

где Т_с — станкоемкость годового объема выпуска изделий с за­пасными частями, станко-часы; Ф_д — средний действительный годовой фонд времени работы оборудования для механических цехов; принимается из расчета двух смен, ч; k_и — средний коэф­фициент использования оборудования; k₃ — средний коэффициент загрузки оборудования; N — заданный объем выпуска изделий (включая запасные части); шт., комплекты, т или руб.; q — рас­четная производительность одного станка в год; m — проектируе­мое число смен работы оборудования (при расчете механических цехов принимают две смены).

3.Анализ работоспособности сборочных автоматических линий на стадии технического проекта. Выявление узких мест сборочных линий и построение диаграммы баланса производительности.