Билет 20

2. Детальный и укрупненный способ проектирования и расчета количества производственного оборудования. Производственная программа запуска, действительный годовой фонд времени, расчет такта производства

В зависимости от стадии проектирования, а также от требований степени конечной точности результата при расчете количества основного технологического оборудования применяют либо детальный, либо укрупненный способ. Так, на стадиях технического проекта количество основного технологического оборудования при поточном производстве определяют детальным способом. В период разработки ТЭО, а так же при проектировании инструментальных цехов или других серийных многономенклатурных производств и при дипломном проектировании цехов потребное количество оборудования рассчитывают укрупненным способом.

Детальный способ расчета для поточного производства.

Исходными данными при определении количества потребного основного оборудования являются производственная программа и действительный годовой фонд времени работы оборудования.

При детальном способе проектирования производственная программа задается в виде подетальной программы, как для условий поточной формы производства, так и для непоточной. Кроме того подетальная программа должна содержать чертежи деталей и технические условия к ним, по которым проектант определяет основные требования к технологическому процессу, чтобы обеспечить соответствие изделия служебному назначению.

При определении количества оборудования необходимо рассчитать действительные фонды времени работы каждого вида оборудования Фдi и соответствующие им такты производства τi. Количество оборудования также зависит от станкоемкости обработки.

Станкоемкость представляет собой время затрачиваемое станком (или станками) для выполнения данной операции или всех машинных операций при изготовлении детали, узла или изделия в целом (измеряется в станко-часах или станко-минутах).

Станкоемкость операции tc равна штучному времени tшт представляющему собой сумму:

tc= tш=tм+tв+tтех+tорг+tф

tм- машинное штучное время

tв- вспомогательное время -установка, закрепление и снятие детали, очистка базовых поверхностей и инструмента от стружки

tорг- потери времени отнесенные на одну деталь, т.е. на очистку станка, остановки в работе для его смазки, ожидание рабочего в связи с многостаночным обслуживанием.

tф- потери времени отнесенные к одной детали, т.е. связанные с естественными надобностями рабочего, включая снижение производительности в связи с утомляемостью.

Расчетное количество станков, требуемое для выполнения данной операции S расч. Находят из отношения станкоемкости операции tшт к такту выпуска τ.

Три последних вида потерь времени часто объединяют и вы­ражают их в процентах от оперативного времени tоп=tм+tв

посредством коэффициента а, принимаемого равным 6—10 % в зависимости от сложности оборудования и содержания работы (для автоматических линий до 18 %). Тогда tш=tоп(1+ а/100)

Расчетное количество станков, требуемое для выполнения дан­ной операции, S_Расч находят из отношения станкоемкости опера­ции t_ш к такту выпуска τ, округляемого до целого большего числа.

Проектный коэффициент загрузки каждого станка k_З в соот­ветствии с определением, даваемым ГОСТ 14.004—74, равен отно­шению проектируемого фактического времени работы станка для выполнения данной операции t_шт к эффективному фонду времени, планируемому для ее выполнения τSрасч, т. е. kз=tш/τSрасч.