Система сброса волны давления (ССВД).

4. Ёмкость для сброса волны давления.

Бывают:

1. Наземные:

   • резервуар вертикальный стальной (РВС) – 400м³;

   • манифольд (свариваемый из труб) – 100 м³.

2. Подземные – погружная ёмкость (ЕП-40) – 5шт. по 100 м³.

5. Магистральная насосная станция (МНС).

В насосной располагается 4 магистральных насосных агрегата (МНА). Два в работе, третий в резерве, а четвертый может быть в ремонте.

6. Камера регулирования давления (КРД) или система автоматического регулирования давления (САРД).

Предназначена для поддержания давления:

• на приёме НПС не ниже заданного, исходя из условия кавитации насоса;

• на выходе НПС не выше заданного, исходя из условия прочности трубопровода.

КРД, как правило, состоит из двух параллельно соединённых заслонок. Они располагаются как на открытых площадках, так и в помещении.

6. Аварийные и технологические защиты нпс. Принципиальная схема автоматизации мнс.

Технологические защиты НПС.

При работе технологического участка МН в режиме «из насоса в насос» технологическая защита не допускает изменения давления:

- на приёме НПС ниже нормативно-технологического, исходя из условий кавитации магистрального насоса;

- на выходе НПС выше нормативно-технологического, исходя из условий прочности трубопровода;

- на выходе насосов выше нормативно-технологического, исходя из условий прочности трубопровода.

Перечень аварийных защит НПС

7. Устройство насоса типа нм.

Состоит из:

• корпуса;

• крышка;

• ротор (2 рабочих колеса и вал);

• опорные подшипники скольжения (задний и передний) и сдвоенные радиально-упорные подшипники качения с принудительной смазкой;

• торцевое уплотнение ротора (переднее и заднее);

• входной и напорный патрубки;

• ванночки утечек;

Принцип действия центробежных насосов заключается в следующем. От вала насоса приводится в движение рабочее колесо, находящееся в корпусе. Колесо при своем вращении захватывает жидкость и благодаря развиваемой центробежной силе выбрасывает эту жидкость через направляющую (спиральную) камеру в нагнетательный трубопровод.

8. Принципиальная электрическая схема управления нереверсивным электродвигателем.

9. Принципиальная электрическая схема управления реверсивным электродвигателем.

10. Термопреобразователи сопротивления. Классификация, принцип работы.

Термопреобразователи сопротивления применяются для измерения температур в пределах от -260 до 750°С.

Принцип действия основан на свойстве проводника изменять свое электрическое сопротивление с изменением температуры.

Основными частями термопреобразователя сопротивления являются: чувствительный элемент, защитная арматура и головка преобразователя с зажимами для подключения и соединительных проводов.

Выпускаются термопреобразователи сопротивления следующих номинальных статических характеристик преобразования:

• платиновые - 10П, 50П, 100П;

• медные - 10М, 50М, 100М.

Число в условном обозначении характеристики показывает сопротивление термопреобразователя при 0°С.

Термопреобразователи сопротивления выпускаются в следующих исполнениях:

• погружаемые и поверхностные;

• стационарные и переносные;

• пылезащищенные, водозащищенные, взрывобезопасные и др.

11. Абсолютная, относительная и приведенная погрешность приборов. Класс точности приборов.

Погрешность – это отклонение результатов измерения от истинного значения измеряемой величины.

Абсолютная – разность между действительным значением и измеренным значением.

Относительная – это отношение абсолютной погрешности к действительному значению величины, измеряется в %.

Приведенная – это отношение абсолютной погрешности к номинальному значению величины, измеряется в %. Приведенная погрешность – есть класс точности прибора.

Класс точности — основная метрологическая характеристика прибора, определяющая допустимые значения основных и дополнительных погрешностей, влияющих на точность измерения. 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5 и 4.

12. Средства измерения и сигнализации уровня жидкости. Основные понятия, классификация по принципу действия.

Классификация приборов по принципу действия:

• Поплавковые;

• Буйковые;

• Электронные емкостные;

• Электронные индукционные;

• Давления;

• Акустические;

• Ультразвуковые.

Сигнализаторы уровня жидкости.

Датчики уровня жидкости предназначены для вырабатывания аварийного сигнала, свидетельствующего о верхнем или нижнем уровне наполнения. Они бывают поплавкового типа или с чувствительным щупом.

Принцип работы: по полой трубке, в которой находится геркон, двигается металлический поплавок, в котором находятся кольцеобразный магнит. При опускании поплавка вниз или поднятии вверх, происходит срабатывание сигналов минимального или максимального уровня.

Также применяются сигнализаторы уровня жидкости СУЖ и ДУЖЭ-200М и радары.

13. Погрешность результатов измерений. Классификация.

Погрешность – это отклонение результатов измерения от истинного значения измеряемой величины.

Классификация погрешностей:

1. По способу выражения:

   • Абсолютная – разность между действительным значением и измеренным значением.

• Относительная – это отношение абсолютной погрешности к действительному значению величины, измеряется в %.

• Приведенная – это отношение абсолютной погрешности к номинальному значению величины, измеряется в %.

, XN – диапазон измерения (нормирующий показатель)

2. По характеру проявления:

• систематическая – постоянная погрешность, не изменяющаяся с течением времени;

• случайная - погрешность изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины.

3. По отношению к условию применения:

• основная - погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях.

• дополнительная - составляющая погрешности средства измерения, дополнительно возникающая вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин (например: температура, относительная влажность, напряжение сети переменного тока) от её нормального значения.

14. Расчет абсолютной и относительной погрешностей СИ.

Абсолютная – разность между действительным значением и измеренным значением. Рассчитывается по формуле ∆Х = Х_д – Х_и.

Относительная – это отношение абсолютной погрешности к действительному значению величины, измеряется в %. Рассчитывается по формуле δ = ∆Х/ Х_д * 100%

15. Классификация КИП по метрологическому назначению.

По метрологическому назначению приборы делятся на:

1. Рабочие приборы подразделяются на технические и лабораторные. Первые предназначены для практических целей измерения, при этом определенная их точность гарантируется заводом-изготовителем. Поправки в их показания обычно не вносятся.

2. Образцовые приборы служат для поверки рабочих приборов.

3. Эталонные приборы предназначены для воспроизведения единицы измерения с наивысшей достижимой точностью.

16. Классификация кип по роду измеряемой величины.

По роду измеряемой величины различают приборы для измерения температуры, давления, количества и расхода, уровня, состава и т.д.

17. Средства измерения давления.

Классификация средств измерения давления.

По принципу действия манометры можно подразделить на:

• жидкостные (измеряемое давление уравновешивается столбом жидкости — воды, ртути — соответствующей высоты);

• деформационные (давление определяется по величине деформации и перемещения упругого чувствительного элемента УЧЭ — мембраны, трубчатой пружины, сильфона);

• грузопоршневые (измеряемое или воспроизводимое давление гидростатически уравновешивается через жидкую или газообразную среду прибора давлением веса поршня с грузоприемным устройством и комплектом образцовых гирь);

• электрические (давление определяется на основании зависимости электрических параметров: сопротивления, емкости, заряда, частоты — чувствительного элемента ЧЭ от измеряемого давления).

По роду измеряемой величины приборы для измерения давления и разрежения делят на:

• манометры — приборы для измерения абсолютного и избыточного давления;

• вакуумметры — приборы для измерения разрежения (вакуума);

• мановакуумметры — приборы для измерения избыточного давления и вакуума;

• напоромеры (микроманометры) — приборы для измерения малых избыточных давлений до 40кПа;

• тягомеры (микроманометры) — приборы для измерения малых разрежений до -40кПа;

• тягонапоромеры (микроманометры) — приборы для измерения малых давлений и разрежений;

• дифференциальные манометры (дифманометры) — приборы для измерения разности двух давлений, ни одно из которых не является давлением окружающей среды;

• барометры — приборы для измерения атмосферного давления.

18. Жидкостные средства измерения давления.

Ж идкостные манометры.

Принцип действия жидкостных манометров основан на урав­новешивании измеряемой величины высотой столба рабочей жидкости. В качестве рабочей жидкости применяют спирт.

Примеры: U-образный, микроманометры с наклонной трубкой, поплавковый, кольцевой, колокольный.

Наиболее распространенным и самым простым по уст­ройству является U-образный прибор. Он состоит из изогнутой в виде буквы U стеклянной трубки 4, примерно до половины заполненной рабочей жидкостью 3. С помощью скобок 1 трубка прикреплена к доске 2, между ветвями труб­ки размещена шкала 5.

19. Деформационные средства измерения давления.

20. Виды чувствительных элементов кип для измерения давления.

В качестве упругих чувствительных элементов приборов для измерения давления применяют: одновитковая трубчатая пружина (а), сильфон (б), мембранная коробка (в), многовитковая трубчатая пружина (г), вялая мембрана (д), жесткая мембрана (е).

21. Методы измерения температуры.

Для измерения температуры используются самые разнообразные методы, которые основаны:

• на тепловом расширении жидких, газообразных и твердых тел (технические термометры);

• на изменении давления внутри замкнутого объёма при изменении температуры (манометрические термометры);

• на изменении электрического сопротивления тел при изменении температуры (термопреобразователь сопротивления);

• на термоэлектрическом эффекте (термоэлектрические преобразователи);

• на использовании электромагнитного излучения нагретых тел (пирометры).

22. Термометры стеклянные. Виды. Устройство. Принцип работы.

Термометр – это прибор, предназначенный для измерения температуры жидкости, газа, пара, твердых тел и т.п.

Термометры стеклянные подразделяются на:

• жидкостные

• ртутные

23. Манометрические термометры. Классификация. Принцип работы.

24. Термоэлектрические преобразователи. Классификация. Принцип работы.

Термоэлектрические преобразователи представляют собой чувствительные элементы в виде двух проводов из разнородных металлов или полупроводников со спаянными концами.

Между соединёнными проводниками имеется контактная разность потенциалов: если стыки связанных в кольцо проводников находятся при одинаковой температуре, сумма таких разностей потенциалов равна нулю. Когда же стыки находятся при разных температурах, разность потенциалов между ними зависит от разности температур.

Спай, температура которого должна быть постоянной, принято называть холодным, а спай, непосредственно соприкасающийся с измеряемой средой, - горячим.

Преобразователи термоэлектрические изготовляют следующих типов:

• ТПР - термопреобразователь платинородиевый;

• ТХА - термопреобразователь хромель-алюмелиевый;

• ТХК - термопреобразователь хромель-копелевый.

Термопреобразователи различают:

• по способу контакта с измеряемой средой - погружаемые, поверхностные;

• по условиям эксплуатации - стационарные, переносные;

• по защищенности воздействия окружающей среды - обыкновенные, водозащитные, взрывозащищенные, защищенные от других механических воздействий;

• по герметичности к измеряемой среде - негерметичные, герметичные;

• по числу термопар - одинарные, двойные, тройные;

• по числу зон - однозонные, многозонные.

25. Условные буквенно-циферные обозначения первичных преобразователей для измерения температуры.

26. Метод измерения расхода веществ по переменному перепаду давления.

27. Метод измерения расхода веществ по постоянному перепаду давления.

28. Средства измерения и сигнализации уровня жидкости. Основные понятия. Классификация по принципу действия. Единицы измерения.

29. Анализаторы газов. Назначение. Классификация.

30. Типовая структура ТОР КИП, СА и ТМ.

Типовая структура службы технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики

31. Задачи и функции участка по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП.

Работоспособное состояние оборудования систем автоматики и телемеханики объектов магистральных нефтепроводов обеспечивается системой технического обслуживания и ремонта.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования СА и ТМ предусматривает выполнение следующих работ:

- контроль технического состояния и проверка работоспособности;

- техническое обслуживание;

- плановый ремонт (текущий, капитальный);

- подготовка средств измерений к проведению поверки (калибровки);

- проверка технологических защит, блокировок и сигнализации оборудования и сооружений НПС и МН и проверка систем телемеханики НПС и линейной части МН.

Для поддержания надежной эксплуатации оборудования систем автоматики и телемеханики объекты ДО МН должны быть укомплектованы персоналом, который подразделяется на следующие категории:

- оперативно-ремонтный персонал;

- ремонтный персонал структурных подразделений РНУ или специализированных ремонтных (подрядных) организаций;

- административно-технический персонал.

Оперативно-ремонтный персонал обязан:

- проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования систем автоматики и телемеханики, проверку достоверности показаний средств измерений;

- участвовать в проверках технологических защит, блокировок и сигнализации;

- проводить подготовку схем автоматики и рабочих мест для ремонтного персонала, допуск ремонтного персонала к работе;

- участвовать в приемке и опробовании после ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики и восстанавливать схемы после окончания всех работ;

- принимать оперативные меры по восстановлению работоспособности оборудования систем автоматики и телемеханики в случае его отказа;

- регистрировать в журналах установленной формы выполненные работы, причины отказов оборудования систем автоматики и телемеханики, заполнять паспорта (формуляры) оборудования.

Ремонтный персонал проводит периодическое техническое обслуживание, ремонт и настройку оборудования систем автоматики и телемеханики на рабочих местах, проводит демонтаж и монтаж оборудования, ремонт которого осуществляется на производственной базе ремонтной службы (специализированной ремонтной организации) и проверку совместно с оперативно-ремонтным персоналом работоспособности оборудования систем автоматики и телемеханики согласно графику ТОР.

Ремонт оборудования систем автоматики и телемеханики, требующий специальной аппаратуры и стендов, проводится на производственной базе ремонтной службы (специализированной ремонтной организации).

Административно-технический персонал осуществляет техническое руководство оперативно-ремонтным и ремонтным персоналом.

32. Техническое обслуживание кип и а. Перечень работ. Внешний осмотр.

ТОР СА и ТМ должно проводиться в соответствии со следующими документами:

- руководством по эксплуатации (инструкцией по эксплуатации, техническим описанием);

- паспортом;

- нормативно-технической документацией, действующей в компании.

ТО должно предусматривать:

- ежедневное техническое обслуживание оборудования СА и ТМ;

- периодическое плановое техническое обслуживание оборудования СА и ТМ.

При ежедневном ТО проводится:

- внешний осмотр оборудования систем СА и ТМ НПС;

- устранение выявленных повреждений их регистрация.

При внешнем осмотре проверяется:

- состояние заземления оборудования;

- состояние оборудования;

- наличие метки предельных максимальных (минимальных) давлений на манометрах для параметров определенных картой уставок технологических защит, блокировок и сигнализации оборудования и сооружений НПС и МН;

- наличие табличек о функциональном назначении оборудования;

- целостность импульсных линий (доступных для непосредственного осмотра);

- состояние кабельных вводов (доступных для непосредственного осмотра);

- наличие бирок на кабелях, надписей на клемных коробках и позиционных обозначений приборов;

- наличие предохраняющей высокотемпературной смазки на информационных табличках указывающих вид взрывозащиты оборудования, которые подвержены или могут быть подвержены коррозии.

- состояние кабельных лотков и коробов;

- состояние защитных трубных проводок.

Периодичность планового ТО, кроме термохимических газоанализаторов и газосигнализаторов, средств и систем ПС (ОПС) и СОУЭ, должна составлять – один раз в квартал.

Периодичность планового ТО термохимических газоанализаторов и газосигнализаторов, средств и систем ПС (ОПС) и СОУЭ (кроме входящих в состав АСУ ПТ, СА и систем ТМ) должна составлять – один раз в месяц.

При периодическом плановом ТО проводится:

- очистка от пыли и загрязнений;

- проверка действительности поверительного клейма (калибровочного знака) или свидетельства о поверке (сертификата калибровки);

- проверка состояния кабельного ввода;

- проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя;

- проверка на «нуль»;

- проверка состояния места подключения к импульсной линии;

- внешний осмотр на отсутствие повреждений.

33. Текущий ремонт киПиА. Периодичность проведения.

Текущий ремонт проводится в предусмотренные планом сроки, с целью обеспечения работоспособного состояния оборудования СА и ТМ до следующего текущего или капитального ремонта.

Во время ТР оборудования устраняют неисправности путем замены или восстановления отдельных быстроизнашивающихся элементов (деталей).

ТР оборудования СА и ТМ проводится с периодичностью – 1 раз в год, кроме термохимических газоанализаторов, газосигнализаторов, для которых периодичность ТР установлена – 1 раз в полгода.

ТР осуществляется преимущественно на объекте эксплуатации оборудования, и, как правило, проводится во время остановки оборудования.

В случае невозможности выполнения ТР оборудования СА и ТМ в полном объеме за время остановки оборудования, допускается весь объем работ разбивать на части, т.е. выполнять работы в объеме ТО на работающем оборудовании, а работы в объеме ТР во время остановки оборудования.

После проведения части работ составляется акт выполненных работ. В формуляр сведения о ремонте заносятся после завершения полного объема работ.

Средства измерений после проведения ТР подлежат поверке (калибровке). Сроки проведения ТР средств измерений должны быть согласованы со сроками поверки (калибровки) данных средств измерений.

Поверка и калибровка выполняется в соответствии РД-17.020.00-КТН-045-10. Для средств измерений, периодичность проведения поверки (калибровки) которых не совпадает с периодичностью проведения ТР, сроки проведения ТР устанавливаются в соответствии со сроками проведения поверки (калибровки).

После ТР необходимо провести наладку (настройку) и проверку работоспособности отремонтированного оборудования СА и ТМ в комплексе с сопряженным технологическим оборудованием, для импульсных линий отборов давления необходимо провести испытания на прочность и герметичность (плотность).

34. Капитальный ремонт кип и а. Периодичность проведения.

Капитальный ремонт является наиболее сложным видом ремонта, осуществляемым с целью восстановления ресурса оборудования систем автоматики и телемеханики с заменой или восстановлением любых их частей, включая базовые.

КР подвергается оборудование СА и ТМ, имеющее продолжительность ремонтного цикла более одного года.

В соответствии с РД-03.100.30-КТН-269-07 КР проводится силами специализированных ремонтных подрядных организаций.

При КР оборудования СА и ТМ проводится дефектовка узлов, составляется дефектная ведомость (технические условия) и объект КР включается установленным порядком в комплексную Программу по диагностике, техническому перевооружению, реконструкции и КР объектов ДО МН (далее по тексту - комплексная Программа)

Для оборудования СА и ТМ, не включенных в комплексную Программу, вместо КР проводится ТР с заменой (при необходимости) дефектных узлов и деталей из технологического резерва.

Средства измерений после КР подлежат поверке (калибровке). Ответственность за проведение поверки (калибровки) возлагается на подрядную организацию, проводившую КР средств измерений. Контроль над проведением поверки (калибровки) возлагается на лиц, ответственных за метрологическое обеспечение подразделения. Поверка и калибровка выполняется в соответствии с РД-17.020.00-КТН-045-10.

После КР необходимо провести наладку (настройку) и проверку работоспособности отремонтированного оборудования СА и ТМ в комплексе с сопряженным технологическим оборудованием.

35. Методика поверки и калибровки си.

Калибровка - это набор операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и(или) пригодности к применению. Не подлежит государственному метрологическому надзору и контролю.

Поверка - набор операций, выполняемых с целью определения и подтверждения соответствия данного СИ установленным технологическим требованиям. Подлежит государственному метрологическому надзору и контролю.

Виды поверок: первичная (при выпуске на производстве или при ввозе в страну) и периодическая (в эксплуатации), а также послеремонтная (после ремонта оборудования).

36. Классификация приборов измерения уровня. Устройство и настройка поплавкового выключателя уровня типа омюв.

37. Устройство и принцип работы пожарного извещателя типа ип103.

И звещатель предназначен для выдачи электрического сигнала при повышении температуры окружающей среды выше заданного значения, путем размыкания цепи шлейфа пожарной сигнализации (имеет одну пару нормально замкнутых контактов).

Устройство и принцип работы ИП-103.

Состав датчика: головка с контактами, 2 кабельных ввода, арматура (стержень).

Принцип работы: конструкция имеет инваровый стержень, находящийся в замкнутом состоянии с арматурой. Из-за нагревания арматура расширяется и размыкает контакт с инваровым стержнем. Для срабатывания сигнализации необходимо срабатывание двух датчиков. Извещатель имеет взрывозащищенное исполнение с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка "d" и маркировкой взрывозащиты lExdIICT4/T5/T6 X. Защита IP67.

38. Классификация приборов измерения давления. Устройство электроконтактного манометра, способы его поверки.

39. Функции и задачи службы КИПиА. Документация службы. Назначение и содержание графика поверок средств измерения, периодичность и оформление результатов поверок. ТО, TP, КР.

40. В каких случаях проводится проверка состояния здоровья электротехнического персонала?

41. Измерительные приборы. Их классификация. Понятие: датчик, измерительный прибор, реле (сигнализатор).

Измерительные приборы – это средства измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для восприятия.

Контрольно-измерительные приборы можно классифицировать по следующим основным признакам: по роду измеряемой величины, способу получения информации, метрологическому назначению, расположению.

По роду измеряемой величины различают приборы для измерения температуры, давления, количества и расхода, уровня, состава, состояния вещества.

По способу получения информации приборы подразделяются на показывающие, регистрирующие, сигнализирующие, компарирующие, регулирующие.

По метрологическому назначению приборы делятся на рабочие, образцовые и эталонные.

По расположению различают приборы местные и дистанционные.

Датчик – это прибор преобразующий контролируемую величину в удобный для использования сигнал.

Реле – электромеханическое устройство (выключатель), предназначенное для коммутации электрических цепей при заданных изменениях электрических или неэлектрических входных величин.

Сигнализатор – это прибор, дающий сигнал, удобный для непосредственного восприятия.

42. С какой группой по электробезопастности из числа персонала имеет право на единоличное обслуживание электроустановок.

43. Порядок присвоения группы по электробезопастности у электротехнического (электротехнологического) персонала?

44. Маркировка взрывозащищенного электрооборудования и приборов. Допустимые маркировки для применения на НПС и нефтепроводе.

45. Исполнение оболочек электрооборудования по IP. Климатическое исполнение и категории размещения.

Входной класс защиты корпусов дается по IP классификации.

Климатическое исполнение и категории размещения

В соответствии с ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70 электротехническое оборудование по климатическому исполнению и категории размещения классифицируется следующим образом:

46. Сверление отверстий, основные элементы сверла, виды сверл?

СВЕРЛЕНИЕМ называют образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения. Увеличение диаметра имеющегося отверстия называют рассверливанием. Отверстия из-под сверла применяют для:

• размещения крепежных деталей (винтов, болтов, заклепок, шпилек);

• нарезания внутренней резьбы;

• улучшения качества отверстия с помощью зенкерования и развертывания.

Существуют различные конструкции сверл: перовое, спиральное, центровочное, для глубокого сверления и др.

С верло представляет собой двухзубый (двухлезвийный) размерный режущий инструмент, состоящий из двух основных частей: хвостовика и рабочей части (рис. 87, а, б). Хвостовик сверла предназначен для его крепления. Хвостовики могут быть цилиндрическими – для свёрл диаметром от 0,1 до 20 мм и коническими – от 6 до 80 мм. Конический хвостовик имеет лапку, фиксирующую сверло от проворачивания и служащую упором при удалении сверла из шпинделя станка или дрели.

Рабочая часть сверла состоит из режущей (рис. 87, в) и направляющей (калибрующей) части. Режущая часть снимает стружку. Направляющая часть отводит стружку на поверхность обрабатываемой детали; направляет сверло вдоль оси отверстия, опираясь на его стенки. Для отвода стружки направляющая часть имеет две винтовые канавки.

Между рабочей частью и хвостовиком может быть шейка, предназначенная для выхода абразивного круга при шлифовке ленточки и хвостовика. На ней обозначается размер сверла и материал.

47. Резка металла, инструменты применяющиеся для резки металла! Виды и назначение ножниц для резки металла! Меры безопасности при резке металла!

РЕЗКА, или разрезание — отделение части (заготовок) от сортового, листового и других материалов или подрезание заготовок — выполняется: без снятия стружки (ручными или механическими ножницами, труборезами, кусачками, штампами); со снятием стружки (ручной ножовкой, на ножовочных, круглопильных и других станках, газовой, электродуговой резкой и другими способами).

Сущность резки ножницами в том, что под давлением пары встречных ножей, металл пластически деформируется и разделяется на части в плоскости движения ножей.

Р учные ножницы (рис. 62, а, б, в). Применяют для резки стальных листов толщиной до 0,5-1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм.

Стуловые ножницы (рис. 64, а, б). Имеют, в отличие от ручных, большие размеры и применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко крепится в тисках или вбивается.

Силовые малогабаритные ножницы (рис. 65). Они применяются для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм, а со специальным приспособлением (диск 5 с гладким или резьбовыми отверстиями) прутков и болтов диаметром до 8 мм. При работе рукоятка ножниц закрепляется в тисках.

Ручные рычажные ножницы (рис. 66). Применяются для резки листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм. Обеспечивают получение реза без вмятин и достаточную точность.

Маховые (рычажные) ножницы (рис. 67). Применяются для резки заготовок из листа большой длины толщиной до 1,5-2,5 мм. Резка может выполняться без нанесения разметочных линий.

Так же для резки (разрезания) металла применяют ножовки, угловые шлифовальные машины, маятниковые пилы, стационарные ленточные пилы, плазменная резка металла и др.

Безопасность труда.

1. При резке ножницами оберегать руки от ранения о заусенцы. Применять рукавицы.

2. При резке ножовкой надежно закреплять заготовки в тисках или прижимах.

3. Не сдувать опилки и не удалять их руками.

4. При работе на ножовочных станках: не касаться руками ножовочного полотна при включенном станке; не оставлять станок подключенным при перерывах.

5. При работе электроинструментами: работу выполнять в резиновых диэлектрических перчатках и на резиновом коврике; корпус электроинструмента напряжением выше 36 В должен быть заземлен; электропровод электроинструмента должен быть защищен от механических повреждений (проволочная оплетка, резиновая трубка и т. д.).

48. Что такое разметка, ее виды и способы? Какие приспособления и инструменты применяются для плоскостной разметки?

ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА — это слесарная операция, предназначенная для нанесения на поверхность заготовки разметочных линий (рисок), определяющих контуры детали или места обработки.

Разметку называют плоскостной, если разметочные линии наносят на одну плоскость заготовки. При нанесении разметочных линий на разных поверхностях заготовки разметку называют пространственной.

В зависимости от количества изготавливаемых деталей, назначения и материала применяют следующие способы разметки:

• разметка по чертежу;

• разметка по шаблону;

• разметка по образцу;

• разметка по месту;

• разметка карандашом;

• точная разметка.

При разметке применяют специальные приспособления:

• разметочные плиты;

• подкладки;

• поворотные приспособления;

• домкраты.

Ч ертилки (рис. 5, 6) — для выполнения разметочных линий по линейке, угольнику или шаблону. Угол заострения 15-20°.

К ернер (рис. 7) — инструмент для нанесения углублений (кернов) на разметочных линиях. Углы заострения кернера выбирают в зависимости от назначения кернов:

• при обычной разметке — 50-60°;

• при точной разметке — 30-45°;

• при накернивании центров отверстий — 75°.

Циркули (рис. 8) — для разметки окружностей, дуг, деления отрезков и окружностей, а также для перенесения размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные штангенциркули (рис. 9) — позволяют вычерчивать окружности большого диаметра.

Л инейки и угольники — для нанесения прямых линий.

Центроискатели — для отыскания центров отверстий или центров окружностей (рис. 12).

Транспортиры — для разметки углов и уклонов (рис. 13).

Разметочные молотки массой 100-200 г.

49. Развертывание, назначение и применяемые инструменты. Основные элементы разверток, их виды. Технология ручного развертывания.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ — это чистовая обработка рассверленных отверстий. Операция выполняется вручную или на сверлильных и токарных станках.

И нструмент для развертывания — развертки. Развертки для ручного развертывания называют ручными, а станочного — машинными. По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяют на цилиндрические и конические (рис. 119). Развертки имеют три основных составных части: рабочую часть, шейку и хвостовик (рис. 120). Хвостовик ручной развертки имеет цилиндрическую форму и квадрат под вороток.

Р абочая часть развертки состоит из конической заборной (режущей) части и цилиндрической калибрующей. Режущими элементами развертки являются зубья. Количество зубьев четное, от 6 и более.

Ручное развертывание выполняют в следующем порядке (рис. 124):

• выбирают соответствующую развертку, убеждаются в отсутствии дефектов рабочей части;

• проверяют величину оставленного припуска, большой припуск может привести к поломке инструмента;

• деталь закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была в вертикальном или горизонтальном положении и, вставив в отверстие развертку, выверяют совмещение осей отверстия и развертки с помощью угольника;

• плавно вращают развертку только в направлении снятия стружки. Обратное вращение приводит к выкрашиванию режущих кромок. При развертывании отверстий в труднодоступных местах применяют удлинители, надеваемые на хвостовик развертки;

• развертывание отверстий цилиндрической разверткой заканчивают в тот момент, когда 3/4 рабочей части развертки выйдет из отверстия.

50. Какие бывают виды резьб? Какие инструменты применяются для нарезания резьбы? Какие инструменты применяются для нарезания внутренней резьбы, наружной резьбы?

НАРЕЗАНИЕМ РЕЗЬБЫ называют образование винтовой линии на поверхности детали путем снятия стружки или пластическим деформированием. Резьба может быть наружной и ли внутренней (рис. 126), правой или левой (рис. 127).

В зависимости от профиля резьбы подразделяют на крепежные и специальные (рис. 129).

Крепежные резьбы имеют треугольный профиль и нарезаются на болтах, шпильках, винтах, гайках.

С пециальные резьбы подразделяют на: прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые.

В машиностроении наибольшее применение нашли три вида (системы) резьб: метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба — основная крепежная резьба в стране. Имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами и углом профиля 60° (рис. 131, а). Диаметры и шаг резьбы измеряются в миллиметрах.

Д юймовая резьба — используется только в оборудовании, произведенном в странах, применяющих дюймовые резьбы. Имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами и углами профиля 55° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса).

Трубная цилиндрическая резьба — применяется на тонкостенных деталях, трубах и арматуре трубопроводов. Представляет собой мелкую дюймовую резьбу со скругленными вершинами и углом профиля 55° (рис. 131, в).

Внутренняя резьба нарезается метчиками.

Вороток устанавливаются на квадрат хвостовика метчика при ручном нарезании резьбы (рис. 135).

Наружную резьбу нарезают плашками, вручную и на станках.

Плашки крепятся на плашкодержателях винтом, с помощью которого они могут быть установлены на больший или меньший диаметр резьбы.

51. Клепка, назначение, область применения. Виды клепки и их зависимость от диаметра заклепок. Недостатки клепаных соединений. Виды заклепок.

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных соединений.

Заклепочные соединения широко применяют при изготовлении металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в котлостроении, самолетостроении, судостроении и др.

Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева заклепок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклёпки нагревают до 1000-1100°С.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок:

• до d — 8 мм — только холодная клепка;

• при d — 8-12 мм — смешанная, т. е. как горячая, так и холодная;

• при d > 21 мм — только горячая.

Клепаные соединения имеют ряд существенных недостатков, основными из которых являются:

• увеличение массы клепаных конструкций;

• ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки;

• значительное число технологических операций, необходимых для выполнения заклепочного соединения (сверление или пробивка отверстий, зенкование или штамповка гнезд под потайную головку, вставка заклепок и собственно клепка);

• значительный шум и вибрации (колебания) при работе ручными пневматическими молотками, вредно влияющие на организм человека, и др.

З

Рис. 280

а — с полукруглой высокой; б — с полукруглой низкой головкой; в — с плоской головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная двухкамерная.

По форме головок различают:

• заклепки с полукруглой высокой головкой (рис. 280, а);

• заклепки с полукруглой низкой головкой (рис. 280, б);

• заклепка с плоской головкой (рис. 280);

• заклепки с потайной головкой (рис. 280, г);

• заклепки с полупотайной головкой (рис. 280, д);

• заклепки взрывные (рис. 280, е);

• заклепка трубчатая (рис. 282);

• заклепки с сердечником (рис. 283);

• Заклепки ЦАГИ (рис. 284).

52. Рубка металла, назначение, виды. Виды инструмента для рубки металла, его конструкция и углы заточки. Меры безопасности при рубке металла.

РУБКА — это слесарная операция, при которой с поверхности заготовки с помощью режущего и ударного инструментов удаляется слой металла или заготовка разделяется на части.

Рубка является черновой, предварительной операцией. Она предназначена для подготовки заготовки к последующей обработке.

Рубка применяется для удаления с заготовок больших неровностей, заусенцев, острых кромок, литейной корки, вырубания пазов и канавок, вырубания отверстий в листовом материале.

Рубка производится двумя способами, ручным и механизированным.

Режущим инструментом при рубке является зубило, крейцмейсель и канавочник (рис. 16), ударным — молоток.

Зубило состоит из рабочей, средней и ударной частей. Рабочая часть затачивается, образуя режущую часть с режущей кромкой.

Крейцмейсель имеет те же элементы, что и зубило. Отличается более узкой режущей кромкой и формой рабочей части. Предназначен для прорубания пазов и канавок.

Канавочник — разновидность крейцмейселя с закругленной режущей кромкой для вырубания канавок сложного профиля.

Рекомендуются следующие углы заострения:

Углы заострения контролируются шаблоном (рис. 17).

Слесарные молотки изготавливают двух типов: молотки с квадратным бойком (рис. 18, а); молотки с круглым бойком (рис. 18, б).

Безопасность труда.

1. На режущих инструментах и молотках не должно быть заусенцев, забоин и трещин. Ударники молотков должны быть неподвижны на рукоятках и надежно закреплены.

2. Перед окончанием рубки уменьшать силу удара молотком, чтобы не травмировать руку или соседа при вылете зубила после скалывания стружки.

3. Применять предохранительные щитки, сетки и защитные очки при рубке хрупких металлов. Для защиты кисти руки с зубилом от повреждений применять защитные шайбы.

4. Заточку инструментов проводить только на цилиндрической поверхности абразивного круга, при зазоре между подручником и кругом не более 2–3 мм. При этом работать следует в защитных очках и при опущенном экране заточного станка.

53. Правка и гибка металла, их назначение. Какие инструменты применяются для правки металла? Меры безопасности при правке металла.

ПРАВКА — это операция по выправке заготовок и деталей, имеющих вмятины, искривления, коробления. При этом заготовке или детали придается первоначальная форма.

Правка может выполняться ручным способом — на плитах или наковальнях и машинным способом — на прессах и вальцах.

П равильные плиты изготавливают из стали или серого чугуна. Масса плиты должна быть в 80-150 раз больше массы молотка. Плита устанавливается на подкладки и горизонтируется. Рабочая поверхность должна быть ровной и чистой (рис. 32, а).

Молотки для правки применяют с круглыми полированными бойками.

Правку листовых деталей, плоских или радиусных (толщиной до 3 мм), имеющих вмятины и выпучины, выполняют на ручных гибочных вальцах с механическим приводом.

Рис. 43. Правка на ручной трехвалке (вальцовке );

а — вальцовка, б — схема правки; 1, 2, 8 — валки, 4 — лист.

Безопасность труда:

1. Работать исправным инструментом (плотно насаженные молотки, отсутствуют трещины на рукоятках, нет сколов на ударниках).

2. Для предохранения рук от ударов и вибраций работать в рукавицах.

3. Плотно прижимать заготовки и детали к правильным плитам и наковальням и прочно их удерживать.

Г ИБКА — способ обработки давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.

Гибка может выполняться вручную или на гибочных машинах.

Гибка выполняется слесарными молотками или молотками с мягкими бойками в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонколистовой материал гнут киянками. Детали из проволоки диаметром до 3 мм гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Детали с разными радиусами кривизны из профилей получают гибкой на трехроликовых и четырехроликовых гибочных станках (рис. 52,53).

Безопасность труда:

1. Прочно закреплять заготовки.

2. Работать в спецодежде и только на исправном оборудовании.

3. Перед работой на гибочном станке изучить инструкцию.

54. 3Енкование и зенкерование, инструменты для выполнения этих операций.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ — это процесс обработки имеющихся цилиндрических и конических отверстий с целью повышения их геометрической точности и качества поверхности. Зенкеровать можно отверстия, полученные сверлением, штамповкой, литьем, ковкой. Зенкерование может быть окончательной обработкой отверстия или промежуточной операцией перед развертыванием отверстия. Операция выполняется на сверлильных станках.

Инструмент для зенкерования — зенкер. Имеет те же составные части, что и сверло (рис. 116). Имеют 4-6 режущих кромок.

Зенкеры могут быть двух номеров: № 1 для обработки отверстий под развертывание и № 2 для окончательной обработки отверстий.

Режущая часть зенкера имеет плоскую торцевую поверхность (рис. 116, а, б), поэтому инструмент не может выполнять отверстия в сплошном материале.

ЗЕНКОВАНИЕ — это получение цилиндрических и конических углублений имеющихся отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.

Инструмент для зенкования — зенковка. Она может иметь цилиндрическую, коническую или торцевую режущую часть (рис. 118). Особенностью инструмента является, как правило, наличие направляющей цапфы перед режущей частью инструмента. Цапфы могут изготавливаться заодно с зенковкой или быть сменными. Это позволяет зенковать отверстия различных диаметров одним инструментом. Зенковка с торцевой режущей частью называется цековкой. Зенковка обычно имеет 4–8 зубьев.

55. Шабрение поверхностей, назначение шабрения, достоинства шабрения. Проверка качества пришабренной поверхности.

ШАБРЕНИЕ — это операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом — шабером. За один рабочий ход шаберы снимают слой металла толщиной 0,05–0,07 мм.

Цель операции — обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей.

Обработанные шабрением поверхности имеют следующие достоинства:

• в отличие от шлифованной или притертой более износостойки, так как не имеют остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;

• лучше удерживают смазывающие вещества, что также способствует повышению износостойкости.

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность совершая по ней два-три круговых движения (рис. 155,156).

Шабровочная краска представляет собой смесь машинного масла с сажей, имеющую консистенцию (густоту) пасты.

Качество пришабренной поверхности оценивается по числу пятен в квадрате 25×25 мм с помощью специальной рамки (рис. 157).

56. Назначение притирки, виды притиров? Какие притирочные материалы применяют при притирке?

Притиркой называется операция по чистовой обработке поверхностей изделия, выполняемая с помощью абразивных материалов в виде порошков или паст с целью получения плотных, герметичных разъемных и подвижных соединений.

Инструментом для притирки являются притиры, на поверхности которых нанесены или вдавлены (шаржированы) абразивные материалы (порошки).

Подвижный притир при обработке перемещается, а заготовка остается неподвижной. Неподвижный притир при обработке сохраняет свое положение, а заготовка перемещается относительно него.

Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности. По форме притиры подразделяются на плоские, цилиндрические, конические и специальные.

Притиры изготовляются из чугуна, бронзы, красной меди, свинца, стекла, твердых пород дерева и других материалов.

Материалами для притирки служат абразивы в виде порошков или паст. К числу порошкообразных абразивов относятся наждак, корунд, карбид кремния, окись железа, окись хрома, толченое стекло и другие материалы.

В настоящее время широко применяют пасты ГОИ. По сравнению с порошкообразными абразивами, пасты ГОИ увеличивают производительность процесса притирки во много раз.

Материал притира должен быть мягче, чем материал обрабатываемой детали, иначе будет исключена возможность его шаржирования (вдавливания) абразивными зернами.

57. Порядок организации безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.

58. Характеристика пожарной опасности нефти и нефтепродуктов, взрывоопасность, токсичность. (Понятия пдк, пдвк, нкпр, вкпр).

НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени или наименьшая концентрация горючих паров, газов, при которой уже возможен взрыв. НКПР для нефти 42000 мг/м³.

ВКПР – верхний концентрационный предел распространения пламени или наибольшая концентрация паров, газов, при котором взрыв ещё возможен. ВКПР для нефти 195000 мг/м³.

Взрыв возможен в диапазоне взрываемости от НКПР до ВКПР.

ПДВК – предельно-допустимая взрывобезопасная концентрация. ПДВК для нефти 2100 мг/м³.

ПДК – предельно допустимая концентрация, которая не приносит ни какого вредного воздействия на организм человека. ПДК для нефти З00 мг/м³.

Температура вспышки нефти <61°С, а температура воспламенения 27°С. Температура самовоспламенения 222-256°С. Способна наэлектризовываться.

59. Виды инструктажей, их цель, содержание, проведение и регистрация.

Вводный – проводит специалист по ОТ при приеме на работу, командированным, студентам при прохождении производственной практики и т.д. Инструктаж проводиться в специально оборудованном кабинете по программам разработанным службой ОТ и утвержденный руководителем организации. Регистрируются в журнале регистрации вводного инструктажа на предприятии.

Цель: ознакомить со структурой предприятия основными законодательными и нормативными документами инструкциями по ОТ опасными и вредными производственными факторами, локальными актами (коллективный договор, внутренним распорядкам организации).

Первичный на рабочем месте – проводит непосредственный руководитель работ перед допуском самостоятельной работы, по программам разработанным данной службой и утверждается руководителем организации, согласовывается со службой охраны труда. Регистрируется в «журнале инструктажей на рабочем месте»

Цель: ознакомить с безопасными методами и приемами наиболее частых работ. Опасными и вредными производственными факторами (ОП и ВПФ), мерами защиты от их действий, инструкциями правилами оказаниями первой помощи.

Повторный на рабочем месте – проводит непосредственный руководитель работ не реже 1 раз в 3 месяца. По программам первичного инструктажа, регистрируется в том же журнале.

Внеплановый на рабочем месте – непосредственный руководитель работ при изменении в законодательно нормативной документации, при изменении технологического процесса, при нарушении ОТ, при несчастных случаях, при перерыве работы до 30 календарных дней (с вредными условиями труда), более 60 кд при остальных работах. По требованию непосредственного руководителя РОТН.

Целевой на рабочем месте – проводиться при одноразовых работах не связанных с основной деятельностью (нагрузка, разгрузка, уборка), при культурно-массовых мероприятиях, при авариях. Проводится лицом, назначенным по приказу распределительным документом. Работы, проводимые по наряду допуску, так же подвержены целевому инструктажу ответственным по проведению работ по наряд-допуску.

60. Классификация вредных веществ по опасности воздействия на организм человека.

61. Классификация вредных веществ по характеру воздействия на организм человека.

1. Токсические – влияют на основные системы организма, могут вызвать отравления (бензол, толуол, нефть, бензин…).

2. Раздражающие – вызывает раздражение слизистых оболочек и хим. ожоги кожи (кислоты, щёлочи, хлор…).

3. Сенсибилизирующие – вызывают аллергию (дрожжи, табак, стиральные порошки, канифоль…).

4. Канцерогенные – вызывают развитие злокачественных опухолей (мазут, гудрон, битум…).

5. Мутагенные – влияют на развитие зародышевых клеток и могут проявиться даже в третьем поколении (оксид этилена, формальдегид…).

6. Влияющие на репродуктивную функцию – вызывают бесплодие (свинец, никотин, марганец…)

62. Показатели взрывопожароопасности нефти. Понятие пдвк, нкпр, вкпр.

Нефть - это легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ), относится к категории пожаровзрывоопасных веществ.

Температура вспышки нефти от -35 до +121°С.

Температура самовоспламенения нефти от 222 до 256 °С.

Пары нефти в смеси с воздухом образуют взрывчатые смеси. Наименьшая концентрация при которой уже возможен взрыв называется нижним концентрационным пределом распространения пламени (НКПР). НКПР для нефти 42000 мг/м³.

Наибольшая концентрация при которой ещё возможен взрыв называется верхним концентрационным пределом распространения пламени (ВКПР). ВКПР для нефти 195000 мг/м³.

Концентрация от НКПР до ВКПР называется диапазоном взрываемости.

С целью обеспечения взрывопожаробезопасности установлена предельно-допустимая взрывобезопасная концентрация (ПДВК). ПДВК для нефти 2100 мг/м³.

ПДК – предельно допустимая концентрация, которая не приносит ни какого вредного воздействия на организм человека. ПДК для нефти З00 мг/м³.

63. Средства тушения пожаров на объектах мн. Виды и применение. Первичные средства пожаротушения. Общие требования к применению.

1. Стационарная система – это установка пожаротушения, водоохлаждения, противодымовые завесы, системы оповещения (пожарная сигнализация).

2. Мобильная система – это пожарные машины (автомобиль пенного тушения, автомобили порошкового тушения, автоцистерны, вездеходы), самолёты, вертолеты и др.

3. Первичные средства пожаротушения (псп):

   • ящик с песком объемом 3 м³ (ящик должен стоять на подставках и с крышкой, песок просеян и просушен, цвет ящика красный);

   • противопожарная кошма (асбестовое полотно или стеклоткань) – размер 2х1.5(2) м – не менее 2 шт.;

   • конусообразные вёдра – 2 шт.;

   • лопаты – 2 шт. (одна совковая);

   • топор, багор, лом;

   • огнетушитель (порошковый или углекислотный)

Общие требования к применению:

Первичные средства пожаротушения должны быть размещены в легкодоступных местах и не должны мешать при эвакуации людей из помещения.

Подступы к местам размещения первичных средств пожаротушения должны быть постоянно свободными.

Пожарные щиты (стенды) и средства пожаротушения должны быть окрашены в красный цвет и иметь перечень всех средств.

Пожарные щиты должны быть опломбированы, открываться без особых усилий и иметь защиту огнетушителей от прямых солнечных лучей, от непосредственного воздействия отопительных и нагревательных приборов.

64. Комплектность и назначение противогаза пш-1-10, пш-2-20.

Применяться для зашиты органов дыхания, глаз и кожи лица человека при работе с неизвестным составом воздуха, при превышении ПДК, а также при работе с содержанием кислорода в воздухе менее 20% объема.

По способу подачи воздух бывают самовсасывающие и с принудительной подачей воздуха.

Комплектность ПШ-1-10:

• шлем маска - 3 шт. (2шт. панорамные);

• соединительные гофрированные трубки - 2 шт.;

• воздухопроводящий шланг длиной 10 м;

• фильтр - 1 шт.;

• спасательный или предохранительный пояс - 2 шт.;

• сигнальная спасательная веревка - 15 м - 1 шт.;

• штырь (для крепление шланга в зоне чистого воздуха) – 1шт.;

• сумка - 1шт.;

• сопроводительная документация - 1 шт.

Комплектность ПШ-2-20:

• воздуходувка;

• воздухопроводящий шланг длиной 20 м;

• сигнальная спасательная веревка - 25 м - 1 шт.;

65. Средства индивидуальной защиты. Классификация и условия применения.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — средства, используемые работником для предотвращения или уменьшения воздействия вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

В зависимости от назначения СИЗ подразделяют на классы:

Костюмы изолирующие включают: пневмокостюмы; гидроизолирующие костюмы; скафандры.

Средства защиты органов дыхания включают: противогазы; респираторы; самоспасатели; пневмошлемы; пневмомаски; пневмокуртки.

Одежда специальная защитная включает: тулупы, пальто; полупальто, полушубки; накидки; плащи, полуплащи; халаты; костюмы; куртки, рубашки; брюки, шорты; комбинезоны, полукомбинезоны; жилеты; платья, сарафаны; блузы, юбки; фартуки; наплечники.

Средства защиты ног включают: сапоги; сапоги с удлиненным голенищем; сапоги с укороченным голенищем; полусапоги; ботинки; полуботинки; туфли; бахилы; галоши; боты; тапочки (сандалии); унты, чувяки; щитки, ботфорты, наколенники, портянки.

Средства защиты рук включают: рукавицы; перчатки; полуперчатки; напальчники; наладонники; напульсники; нарукавники, налокотники.

Средства защиты головы включают: каски защитные; шлемы, подшлемники; шапки, береты, шляпы, колпаки, косынки, накомарники.

Средства защиты глаз включают: очки защитные.

Средства защиты лица включают: щитки защитные лицевые.

Средства защиты органа слуха включают: противошумные шлемы; противошумные вкладыши; противошумные наушники.

Средства защиты от падения с высоты и др. предохранительные средства включают: предохранительные пояса, тросы; ручные захваты, манипуляторы; наколенники, налокотники, наплечники.

Средства дерматологические защитные включают: защитные средства (защиты кожи); очистители кожи.

Средства защиты комплексные – обеспечивающие защиту двух и более органов человека.

Общие требования к применению СИЗ:

1. Осмотр и проверка на исправность, комплектность, герметичность, срок испытания;

2. Подбор по размеру, росту;

3. Правильное хранение;

4. Наличие сертификата на пропитку и вид защиты спецодежды.

66. Средства индивидуальной защиты органов дыханий. Классификация и условия применения.

СИЗ органов дыхания (СИЗОД) — дыхательный аппарат, обеспечивающий защиту организма от ингаляционного воздействия вредных и опасных химических и др. веществ, присутствующих в воздухе в виде аэрозолей, паров или газов, а также при недостатке кислорода в воздухе. К этому классу относят респираторы, противогазы, дыхательные аппараты, которые различаются по принципу действия и, соответственно, по назначению на фильтрующие и изолирующие.

Фильтрующие СИЗОД предназначены для защиты органов дыхания в условиях достаточного (более 20% по объему) содержания кислорода в воздухе В зависимости от конструктивных особенностей и условий использования делятся на противогазы и респираторы (к этой же группе относятся и фильтрующие самоспасатели).

Респираторы предназначены для очистки вдыхаемого воздуха от жидких и твердых аэрозолей (пыль, дым, туман) и вредных паров и газов. Бывают клапанные и бесклапанные.

Самоспасатели (защитные капюшоны) применяют для защиты органов дыхания и зрения от дыма, токсичных веществ, а также твердых частиц пыли при эвакуации во время пожара или др. нештатных ситуациях.

Промышленные фильтрующие противогазы применяются для работы с неизвестным составом воздуха и концентрацией, для выхода из опасной зоны (при превышении ПДК) и при работе с содержанием кислорода в воздухе рабочей зоны более 20% объема.

Изолирующие СИЗОД предназначены для защиты органов дыхания в условиях недостаточного (менее 20% по объему) содержания кислорода в воздухе и (или) высокого содержания (концентрации) вредных и опасных веществ. В зависимости от способа подачи воздуха (дыхательной смеси) в лицевую часть изолирующие СИЗОД делятся на шланговые и автономные.

Шланговые СИЗОД: самовсасывающие аппараты, в которых воздух поступает по шлангу из чистой зоны за счет дыхательных усилий человека (напр., противогаз ПШ-1); аппараты с принудительной подачей чистого воздуха в лицевую часть с помощью воздуходувки (противогаз ПШ-2).

К автономным СИЗОД относятся аппараты, снабженные баллонами со сжатым воздухом, кислородом или с химически связанным кислородом. Эти типы СИЗОД в компании «АК «Транснефть» запрещены, т.к. контакт кислорода с нефтью и нефтепродуктами может привести к взрыву!

Условия применения:

1. Проводить осмотр на исправность (вмятины, трещины, герметичность, размер, назначение);

2. Соблюдать правильное хранение (в сумках, в специальных шкафах, вдали от тепла и прямых солнечных лучей);

Осмотр проводится назначенным лицом в специальном журнале – 1 раз/3мес.

67. Условия применения порошковых и углекислотных огнетушителей.

Порошковые огнетушители используются в качестве первичного средства тушения загорания пожаров класса А (твердых веществ), В (жидких веществ), С (газообразных веществ) и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Огнетушители не предназначены для тушения загораний щелочных и щелочноземельных металлов и других материалов, горение которых может происходить без доступа воздуха.

Не рекомендуется тушить:

• помещения объёмом менее 40м²;

• архивные материалы, микросхемы.

Углекислотные огнетушители используются в качестве первичного средства тушения загорания пожаров класса В (жидких веществ), С (газообразных веществ) и электроустановок, находящихся под напряжением до 10000 В (пожар класса Е).

Не допускается держаться руками за металлический раструб, чтобы не получить холодовой ожег. Свыше 10000 В тушат пожарные.

Требования к применению:

• должны находиться вблизи рабочих мест, на видном месте, со свободным доступом к ним, вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей;

• указатели нахождения огнетушителей должны быть на виду, на высоте 2-2,5 м;

• огнетушители должны быть подвешены на высоте от пола до ручки на 1,5 м.

Требования безопасности:

• к введению в эксплуатацию допускаются только полностью заряженные и опломбированные огнетушители;

• механизм приведения огнетушителя в действие должен быть снабжен блокирующим фиксатором;

• при тушении электроустановок, находящихся под напряжением, не допускается подводить раструб ближе 2 м до электроустановки и пламени;

• запрещается использовать огнетушитель, которые имеют нарушение герметичности, трещины и вмятины, неисправность индикатора давления и т.д.

Проводить проверку, техническое освидетельствование и испытание следует в соответствии с заводским паспортом.

68. Воздействие электрического тока на организм человека. Основные меры защиты от поражения током.

Термическое воздействие электрического тока – ожоги тела, нагрев, повреждения кровеносных сосудов, нервов, мозга и других органов. Вызывает функциональные расстройства.

Электролитическое – разложение крови и других жидкостей в организме, вызывает нарушение их физико-химического состава и ткани в целом.

Биологическое – это судороги, сокращение мышц и тд. Вызывает нарушение биологических процессов.

Меры защиты от поражения током:

1. Выполнять требования по электробезопастности иметь доступ к самостоятельной работе.

2. Быстрое и надежное отключение (УЗО и т.д.).

3. Надежное заземление, зануление, изоляция и блокировка.

4. Применение пониженного напряжения (в опасных условиях электроинструмент не более 50 В, переносные светильники не более 12 В и т.д.).

5. Применение СИЗ, ЭЗС своевременно и по назначению.

69. Основные и дополнительные электрозащитные средства до 1000в. Сроки их испытания.

Основные:

1. Диэлектрические перчатки – 1 раз в 6 мес. - 2 пары.

2. Диэлектрические клещи – 1 раз в 24 мес. - 1шт.

3. Диэлектрические штанги – 1 раз в 24 мес.

4. УНН (указатель низкого напряжения) – 1 раз в 12 мес. - 2шт.

5. Слесарно-монтажные инструменты с изолированными рукоятками – 1 раз в 12 мес.

Дополнительные:

1. Диэлектрические галоши – 1 раз в 12 мес. – 2 пары.

2. Диэлектрические коврики – осмотр 1 раз в 6 мес.

3. Диэлектрические накладки и подставки – осмотр 1 раз в 6 мес. (подставки).

4. Переносное заземление.

5. Знаки и плакаты безопасности.

70. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках. Обязанности членов бригады.

Организационные мероприятия:

• оформление работы наряд-допуском или распоряжением;

• оформление допуска к работе;

• надзор во время работы;

• оформление перерывов в работе и переводов на другое место работы;

• оформление окончания работ.

Ответственные за безопасное ведение работ:

• выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

• ответственный руководитель работ;

• допускающий;

• производитель работ;

• наблюдающий;

• член бригады.

Каждый член бригады обязан выполнять:

• требования и указания, полученные при допуске к работе и во время работы;

• требования и инструкции по охране труда соответствующих организаций.

71. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках.

Со снятием напряжения:

• провести необходимое отключение напряжения на место работ;

• на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов вывесить запрещающие плакаты;

• проверить отсутствие напряжения на заземленных токоведущих частях;

• установить заземление;

• вывесить плакаты электробезопасности (указательные, предупреждающие и предписывающие);

• оградить при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части.

72. Порядок организации работ по наряду в электроустановках.

Наряд – это задание на производство работ, оформленное на специальном бланке. В наряде указывается:

• содержание работ;

• место выполнения работ;

• дата, время начала и окончания работ;

• меры безопасности;

• состав бригады;

• ответственные за безопасность производства работ.

Наряд выписывается в – 2х экземплярах, а передачи по телефону, радио – в 3х.

Срок действия наряда – не более 15 к.д. – со дня начала работы. Продление – 1 раз на срок не более 15 к.д. – со дня продления. При перерывах в работе – наряд действителен.

Срок хранения закрытых нарядов в ОАО «АК «Транснефть» - не более 1 года. А при несчастном случае, аварии – 45 лет.

Число нарядов на одного ответственного руководителя работ определяет выдающий наряд.

Целевой инструктаж при работах по наряду проводят по следующим схемам:

• выдающий наряд – ответственному руководителю работ или производителю работ (наблюдающему), если ответственный руководитель не назначается;

• допускающий – ответственному руководителю работ, производителю работ (наблюдающему) и членам бригады;

• ответственный руководитель работ – производителю работ (наблюдающему) и членам бригады;

• производитель работ (наблюдающий) – членам бригады.

73. Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.

74. Наряд-допуск на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности. Содержание. Порядок оформлений. Обязанности исполнителей огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.

75. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

Последовательность оказания первой помощи следующая:

1. Оценить обстановку с выявлением количества пострадавших и их угрозы для жизни и здоровья;

2. Освободить от действия электрического тока, перенести на безопасное расстояние при необходимости и возможности;

3. Оценить состояние пострадавшего (пульс, дыхание, сознания) и наличие травм;

4. Определить очерёдность действий по спасению пострадавшего и выполнить их;

5. Наблюдать и поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника;

6. Вызвать скорую медицинскую помощь или врача либо принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

Спасение пострадавшего от действия электрического тока в большинстве случаев зависит от быстроты освобождения его от тока, а также от быстроты и правильности оказания ему помощи. Промедление в ее подаче может повлечь за собой гибель пострадавшего.

Освобождение от действия электрического тока до 1000В.

1. Отключить источник питания

2. Отделить его от токоведущей части при невозможности отключения источника питания. Для этого необходимо:

   • изолироваться от земли встав на сухие доски, бревна, на сухую одежду, резиновый коврик, галоши.

   • надеть диэлектрические перчатки, или защитить руку сухой тканью.

   • не дотрагиваться до металлических предметов и до тела пострадавшего.

Рекомендуется действовать одной рукой, убирая другую руку в карман или за спину. Отбросить провод от пострадавшего любым сухим предметом, не проводящим ток. Оттянуть пострадавшего за воротник одежды, отстающую от тела. Перерубить провод топором пофазно или перекусить кусачками с изолирующими рукоятками.

76. Правила проведения искусственного дыхания и наружного массажа сердца.

Искусственное дыхание и не прямой массаж сердца проводят:

• в режиме 2 вдоха и 30 нажатий на грудину;

• интервал между вдохами 5 сек;

• длительность вдоха 1 секунда;

• частота нажатия 50 – 80 раз в минуту;

• глубина нажатия не менее 3-4 см, но не более 6 см;

Проводить не менее 30 мин. После каждого цикла проверять пульс на сонной артерии. При восстановлении жизненно важных функций повернуть его на бок, укрыть потеплее. И наблюдать за состоянием до приезда врачей.

77. Последовательность действий при оказании первой помощи пострадавшему.

Последовательность оказания первой помощи следующая:

1. Устранить воздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока, погасить горящую одежду и т.д.), оценить состояние пострадавшего;

2. Определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и последовательность мероприятий по его спасению;

3. Выполнять необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности (восстановить, проходимость дыхательных путей, провести искусственное дыхание, наружный массаж сердца, остановить кровотечение и т.п.);

4. Поддержать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника;

5. Вызвать скорую медицинскую помощь или врача либо принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.