Данные для расчета графика движения рабочей силы

Продолжительность	Количество	Общие трудовые затраты
монтажа Х, дни	рабочих Р	чел-дни	%
0,1 Т	0,357 Рм	0,028 Рм Т	3,82
0,2 Т	0,514 Рм	0,064 Рм Т	8,74
0,3 Т	0,658 Рм	0,132 Рм Т	18,0
0,4 Т	0,785 Рм	0,202 Рм Т	27,6
0,5 Т	0,892 Рм	0,287 Рм Т	39,2
0,6 Т	0,698 Рм	0,381 Рм Т	52,0
0,7 Т	0,1000 Рм	0,481 Рм Т	65,6
0,8 Т	0,968 Рм	0,577 Рм Т	78,8
0,9 Т	0,829 Рм	0,660 Рм Т	90,2
1,0 Т	0,200 Рм	0,733 Рм Т	100,0

Сравнение проектных графиков движения рабочей силы для монтажа однотипных агрегатов показало, что графики выполняются симметричными или со сдвигом оси графика в левую сторону (рис. 3.5). Нарастание рабочей силы идет с большими скачками, максимальное количество рабочих достигается на 45-50% пути продолжительности монтажа, при достижении 65-70% пути начинается резкий спад рабочей силы. Построенный на этом рисунке для сравнения расчетный график Б показывает, что при лучшей концентрации рабочих и плотности графика можно уменьшить максимальное количество рабочих.

Почти все графики, построенные по фактическим данным выхода рабочих и отвечающие правильному технологическому процессу монтажа имеют сдвиги оси графика в правую сторону (рис. 3.6). Нарастание количества рабочих идет более равномерно, максимум достигается на 75% пути продолжительности монтажа, большая концентрация рабочих в завершающем периоде обеспечивает интенсивную работу на всех участках монтажа агрегата для доведения его до пусковой готовности.

Рис. 3.5. Проектный и расчетный графики движения рабочей силы.

Рис. 3.6. Фактический и расчетный графики движения рабочей силы.

Рационально составленный график движения рабочей силы характеризуется коэффициентом плотности К_п графика, который определяется отношением максимального количества рабочих к среднему.

Для расчетного графика

тогда после преобразования коэффициента плотности

В проектном графике К_п =1,62, а в фактическом графике К_п =1,66; чем меньше коэффициент плотности, тем лучше составлен график движения рабочей силы.

Кривые движения рабочей силы в линейных и сетевых графиках производства работ по монтаже технологического оборудования, а также сами графики должны иметь расчетные характеристики и математически зависимые формулы, по которым определяются общее количество трудовых затрат, количество рабочих в любой период состояния монтажных работ, в том числе и в максимальный. Расчетным путем можно определить опережение или отставание монтажных работ в зависимости от отработанного рабочего времени с начала производства монтажа оборудования.

3.5. СМЕННЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ НА МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Затраты труда на выполнение монтажа всего комплекса технологического оборудования электростанций составляют для агрегатов, установленных на ГРЭС, от 0,6 – 0,4 чел-дней на 1 кВт, а теплофикационных агрегатов – от 1,0 до 0,6 чел-дней на 1 кВт мощности в зависимости от мощности агрегата и вида сжигаемого топлива.

При монтаже крупных агрегатов в короткие сроки требуется концентрировать большое количество монтажников на весь период монтажных работ. Распределение монтажников по сменам должно быть предусмотрено графиком работ. В первую очередь двух- и трехсменная работа должна быть организована для обслуживания грузоподъемных механизмов, что позволит в короткое время поднять и установить в проектное положение основное технологическое оборудование и проводить такелажные работы по установке трубопроводов и всего вспомогательного оборудования. Сменная работа должна быть также организована на тех важнейших объектах монтажа, где требуется выполнить наибольший объем монтажных работ и отсутствует достаточный фронт размещения монтажного персонала.

Для сокращения продолжительности монтажа оборудования работы, лежащие на критическом тупи сетевого график, как правило, выполняются по трехсменному режиму.

Организация сменной работы на монтаже тепломеханического оборудования требует особого внимания со стороны инженерно-технических работников. Должны быть созданы необходимые условия для соблюдения правил техники безопасности при производстве работ, а также выполнение работ на высоком техническом уровне и необходимого качества.

Опыт производства монтажных работ показывает, что производительность труда монтажников, работающих во второй смене, составляет 0,9-0,95, а в третьей смене 0,8-0,85 производительности труда монтажников, работающих в первой смене. Это происходит из-за необходимости содержать относительно большое количество обслуживающего персонала в этих сменах, а также из-за более тяжелых условий труда. Поэтому производство монтажных работ во второй и третье сменах должно организовываться только в тех случаях, когда необходимость в организации сменной работы обосновывается непрерывностью процесса монтажа. Сменная работа может быть организована на отдельном агрегате или узле определенного агрегата, а также в отдельных потоках монтажа.

В проектах производства работ должны быть предусмотрены объекты, по которым расчетами доказана необходимость организации сменной работы. При разработке сетевого графика определяются продолжительность каждого процесса монтажа и монтажа агрегата в целом. Если время, отведенное для монтажа отдельного узла от начала работ до завершения событий, не лежит на критическом пути, то такая работа, как правило, может выполняться в одну смену.

К факторам, влияющим и определяющим выбор режима сменной работы монтажного персонала, относятся следующие:

• график движения рабочей силы и количество рабочих, которые должны ежедневно работать на этом участке;

• фронт для производства работ на каждом участке агрегата или потока;

• продолжительность монтажа данного узла или агрегата, принятая в графике;

• наличие грузоподъемных механизмов и их режим сменной работы;

• место, занимаемое данной работой в сетевом графике, и наличие запасов времени для производства работ;

• условия для организации сменной работы на монтажном участке (наличие транспорта, столовой и др.);

• режим проведения сменной работы (2 и 3-сменной), погодные условия в периоды проведения монтажа.

Для обеспечения своевременного ввода энергетических мощностей часто возникает необходимость в организации сменной работы для ликвидации отставания строительно-монтажных работ, образовавшихся в результате непродуманной организации и потери времени в начальный период производства работ.

Для сравнения режима сменной работы на строительно-монтажных работах служит коэффициент сменности К_с , который определяется отношением отработанных человеко-дней во всех сменах Q_общ к числу человеко-дней в наибольшей смене Q_1с или соответственно общего количества рабочих В_общ к работающим в первой смене В_1с :

(3.9)

На работах по монтажу оборудования наибольшее количество монтажников занято в первой смене. Коэффициент сменности теоретически может менять свое значение в пределах от 1,0 до 3,0, в последнем случае во всех трех сменах должно работать одинаковое количество рабочих. При монтаже оборудования коэффициент сменности не является постоянной величиной и его значение изменяется в зависимости от ряда факторов на всем протяжении производства монтажных работ.

Сложность технологического процесса монтажа тепломеханического оборудования в первый период диктует (25-30% общей длительности) определенную последовательность установки отдельных блоков и узлов в качестве отправных пунктов для наращивания монтажа последующих узлов или для присоединения к ним многочисленных коммуникационных линий. Поэтому в этот период целесообразно организовывать работу в две и три смены.

В период разворота монтажа (примерно 50-60% общей длительности) одновременно производятся работы по всем узлам данного агрегата или энергоблока и основное количество рабочих занято в первую смену, а на участках с узким фронтом для расстановки достаточного количества рабочих организовываются работы в две смены. В этот же период для выполнения грузоподъемных, такелажных и вспомогательных работ (подача оборудования, устройство лесов и др.) организуется и третья смена, однако с небольшим составом рабочих.

В период завершения монтажа агрегата или энергоблока, когда ведутся опробование механизмов и агрегатов и другие предпусковые операции, работы выполняются в три смены.

Количество рабочих на монтаже зависит от мощности монтируемого агрегата, и поэтому сменная работа производится в основном на монтаже крупных энергетических блоков. При сравнительно небольшом дневном количестве рабочих (150-200 чел) все рабочие выходят в первую смену. При выходе в день 250-450 рабочих на монтаж отдельных узлов и агрегатов организуется двухсменная работа. При количестве рабочих более 500 чел. применяется трехсменный режим работы.

Соотношение рабочих при двухсменном режиме следующее: первая смена 65-77%, вторая смена 35-23%. В единичных случаях производства монтажных работ на некоторых участках количество рабочих во второй смене может быть равно количеству работающих в первой смене. На рис. 3.6 показано распределение рабочих по сменам при двухсменном режиме в зависимости от коэффициента сменности.

Рис. 3.7. Распределение рабочих при двухсменном режиме.

1 – область применения К_с в первой смене;

2 – во второй смене.

При трехсменном режиме распределение рабочих по сменам составляет: первая смена 65-75%, вторая смена 25-18%, третья смена 10-7%. При указанных соотношениях коэффициент сменности будет колебаться от 1,3 до 1,5.

На рис. 3.8 приведены кривые для трехсменного режима работы. Распределение рабочих между второй и третьей сменами проводится из расчета полного обеспечения обслуживания грузоподъемных механизмов в третьей смена и выполнения срочных работ, которые не могут быть выполнены во второй смене.

Рис. 3.8. Распределение рабочих при трехсменном режиме.

Рис. 3.9. Распределение рабочих по сменам.

Кривые на рис. 3.8 и 3.9 показывают, что для первой смены может быть использована кривая до К_с = 2, далее она практически теряет свое значение (показана пунктиром). Ограниченные вертикальные линии на этих рисунках создают область применения коэффициента сменности в условиях производства монтажа оборудования.

Распределение количества рабочих во второй и третьей сменах должно быть установлено исходя из конкретных заданий, связанных с технологической последовательностью монтажа, при этом возможно большое число комбинаций в сочетании количества рабочих во второй и третьей сменах.

Естественно, что в процессе монтажа общий коэффициент сменности может ежедневно меняться, но для расчетов продолжительности монтажа всего энергетического блока, отдельного агрегата или работ, выполняемых на отдельном потоке монтажа, необходимо установить расчетом определенный коэффициент сменности для учета его в сетевом графике при определении общей продолжительности монтажа.

Автором выявлено, что с ростом общего объема работ и общего количества трудозатрат коэффициент сменности увеличивается, его значение можно определить из следующей логарифмической зависимости:

(3.10)

где Q_общ – общее количество человеко-дней на монтаже объекта.

Значение К_с в зависимости от общего количества человеко-дней составит:

Qобщ, чел-дни	100	1000	10 000	100 000	1 000 000
log Qобщ	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
Кс	1,0	1,14	1,28	1,42	1,52

Промежуточные значения следует определять по логарифмической таблице. При определении количества рабочих дней для сетевых графиков необходимо общее количество смен разделить на коэффициент сменности, выведенный по указанной выше формуле.

53