Продолжительность монтажа турбоагрегатов

	Мощность турбин, МВт	Давление пара перед стопорным клапаном, кгс/см2	Температура перегретого пара, оС	Продолжи-тельность монтажа, мес
	800	240	540/540	12,8
	500	240	540/540	10,4
	300	240	540/540	7,4
	200	130	540/540	6,0
	160	130	540/540	5,2
	100	130	555	5,2
	50	130	555	4,2
	100	90	535	4,0
	50	90	535	3,6
	25	90	535	3,0

П р и м е ч а н и я: 1. Началом монтажа считается дата установки фундаментных рам турбин на фундамент, а концом – дата начала комплексного опробования турбоагрегата.

2. Сборка монтажных блоков в продолжительность монтажа не входит.

3. В зависимости от условий строительства электростанций вводятся следующие поправочные коэффициенты к нормам продолжительности монтажа турбоагрегатов:

для первого турбоагрегата мощностью 500-800 МВт на вновь строящейся или расширяемой электростанциях	1,4
то же для турбоагрегата мощностью 300 МВт и ниже	1,3
для головных образцов новых типов турбин	1,2
для электростанций Дальнего Востока и Сибири	1,1
для турбоагрегатов на открытых установок	1,1
для турбоагрегатов с противодавлением	0,8

4. При применении нескольких коэффициентов общий коэффициент равен их произведению.

5. Продолжительность монтажа турбоагрегатов мощностью 500 и 800 МВт является расчетно-опытной и подлежит уточнению после окончания монтажа второго агрегата.

6. Продолжительность монтажа турбоагрегатов мощностью 25 МВт и ниже определяется проектом производства работ в зависимости от конкретных условий.

Нормы рассчитаны при условии работы 5 дней в неделю и двухсменном режиме (3-я смена вспомогательная).

В процессе производства монтажных работ необходимо учитывать фактическую продолжительности монтажа котельных агрегатов и турбоагрегатов для того, чтобы правильно оценить все отклонения от нормативной продолжительности.

Поскольку монтаж котельных агрегатов и турбоагрегатов складывается из ряда монтажных и пусковых операций, учет фактической продолжительности монтажа необходимо вести не только в целом по агрегату, но и по этапам, чтобы выявить резервы для дальнейшего сокращения продолжительности монтажа агрегатов.

Фактические данные продолжительности монтажа агрегатов должны фиксироваться в монтажных журналах.

Монтаж котельных агрегатов состоит из следующих этапов:

• монтаж собственно котлоагрегата;

• гидравлическое испытание;

• кислотная промывка турбоагрегата и трубопроводов;

• паровое опробование котлоагрегата с продувкой паропроводов;

• комплексное опробование и сдача котельного агрегата в эксплуатацию (в составе энергоблока при блочной компоновке).

Началом гидравлического испытания котлоагрегата считается день заполнения его водой для гидравлического испытания, концом – день сдачи его Госгортехнадзору РФ под пробным давлением.

Началом кислотной промывки считается день начала водной промывки котлоагрегата и трубопроводов, т.е. первой операции в соответствии с программой кислотной промывки, концом – день окончательного восстановления рабочей схемы трубопроводов котлоагрегата после окончания последней операции кислотной промывки.

Началом парового опробования считается день растопки котельного агрегата для производства парового опробования на рабочее давление, концом – день производства регулировки предохранительных клапанов. Продувка паропроводов (паром пускаемого котлоагрегата) должна производиться в процессе парового опробования котлоагрегата. Дата подписания акта приемки законченного строительством энергоблока (котлоагрегата) является датой сдачи котлоагрегата в эксплуатацию (в составе энергоблока).

Монтаж турбоагрегата состоит из следующих этапов:

• монтаж турбоагрегатов (турбины, конденсатора и генератора);

• прокачка масла;

• пробный пуск;

• комплексное опробование и сдача турбоагрегата в эксплуатацию (при блочной компоновке – в составе энергоблока ).

В процессе монтажа турбоагрегата необходимо фиксировать такую промежуточную операцию, как закрытие цилиндров турбины, а также продолжительность прокачки масла (начало и окончание).

В процессе подготовки турбоагрегатов к комплексному опробованию может быть произведено несколько пробных пусков, поэтому необходимо зафиксировать их начало и окончание, указать количество пробных пусков, а также причины остановок и повторных пусков.

Началом комплексного опробования турбоагрегата считается момент синхронизации и принятия нагрузки.

Продолжительность монтажа оборудования вспомогательных цехов устанавливается проектом производства работ в зависимости от фактической массы оборудования, конструкций и трубопроводов. Для некоторых видов оборудования этих цехов рекомендуется на основе опыта длительность монтажа, указанная в табл. 3.4.

Таблица 3.4