Продолжительность монтажа оборудования вспомогательных цехов

Наименование оборудования и конструкций	Примерная масса, т	Длительность монтажа, дни
Оборудование топливного склада и топливо подачи
Мостовые перегружатели угля	До 1000 До 700	160 120
Краны мостовые грейферные	120 60	45 35
Вагоноопрокидыватели роторные	200 140	80 60
Ленточные конвейеры горизонтальные и наклонные с шириной ленты, мм:
на 100 м длины ленты	90 80 60	50 40 30
Оборудование и трубопроводы мазутного хозяйства
Мазутохозяйство с общей емкостью баков:
50 000 – 40 000 м3	-	150 – 130
40 000 – 30 000 м3	-	130 – 110
30 000 – 20 000 м3	-	110 –90
Водоподготовительные установки для питания котлов
Химводоочистка по разным схемам производительностью:
850 – 650 м3/ч	-	160 – 140
420 – 300 м3/ч	-	140 – 120
260 – 220 м3/ч	-	110 – 90
180 – 140 м3/ч	-	80 - 70

3.3. ОПТИМАЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА

ОБОРУДОВАНИЯ

Для увязки сроков производства работ в общем сетевом графике строительства важно точно определять продолжительность монтажа всего энергетического блока, комплексного агрегата или отдельных его узлов.

Нормы Госстроя РФ (см. табл. 3.1) и Минэнерго (см. табл. 3.2 и 3.3) должны использоваться при разработке графиков монтажа в технических проектах строительства электростанций в целом. При разработке конкретных проектов производства работ сроки монтажа агрегатов должны уточняться с учетом фактических объемов работ, принятой технологии и достигнутого уровня снижения продолжительности монтажа на смонтированных агрегатах.

Для определения продолжительности монтажа отдельных агрегатов, систем трубопроводов, а также для выполнения нового комплекса работ Д.Я.Винницким была разработана обобщающая методика, дающая возможность математически определить продолжительность монтажа в зависимости от подлежащего выполнению объема работ и общих трудозатрат на их выполнение.

За основу при определении продолжительности монтажа следует принять общие трудозатраты на выполнение данного комплекса монтажных работ и в зависимости от их размеров рассчитать продолжительность работ.

В результате анализа многочисленных графиков трудозатрат на монтажные работы была предложена формула для определения оптимальной продолжительности монтажа Т, дни, в зависимости от трудоемкости:

, (3.1)

где Q_общ – общие трудозатраты на монтаж агрегата, чел-дни;

R – коэффициент, зависящий от оптимальных экономических показателей себестоимости монтажа.

Эта формула дает возможность достаточно точно определить продолжительность монтажных работ для агрегатов тепловых электростанций.

Следует отметить, что с ростом объемов по объектам увеличиваются трудовые затраты на монтаж, при этом продолжительность выполнения работ не растет пропорционально росту затрат труда.

Характерно, что коэффициент R уменьшается с увеличением трудовых затрат, однако это снижение идет очень медленно, но для крупных объектов и потоков, когда затраты труда достигают много тысяч чел-дней, изменение этого коэффициента значительно влияет на определение продолжительности монтажа.

Произведенные расчеты показали, что коэффициент R может быть определен по формуле:

(3.2)

На рис. 3.1 показан график, на котором по оси ординат приведено значение R в зависимости от трудоемкости работ Q_общ. В этот графике по оси абсцисс принята логарифмическая сетка, показаны общие трудозатраты Q_общ и логарифмы этих трудозатрат lg Q_общ. Значения 1, 2, 3, 4, 5 и 6 являются характеристикой логарифма, а мантисса должна приниматься по таблице логарифмов.

Рис. 3.1. Значение коэффициента R в зависимости от трудоемкости Q.

Прямая на рис. 3.1 отвечает значению R, определенному уравнением (3.2), закономерность кривой точно соблюдается, начиная с Q_общ  100.

При разработке сетевых графиков производства монтажных работ на электростанциях для работ, лежащих на критическом пути, рекомендуется рассчитывать продолжительность монтажа в зависимости от трудоемкости от 100 до 1 000 000 чел-дней по формуле

(3.3)

Выбранная продолжительность позволяет обеспечить оптимальные показатели как по стоимости монтажных работ, так и по количеству монтажников для производства работ.

Для остальных работ, имеющих резервы времени, продолжительность монтажа может быть принята по той же формуле с введением коэффициента 1,1-1,4. Дальнейшее увеличение времени на производство работ может привести к значительному повышению стоимости монтажа.

На рис. 3.2 приведены кривые, характеризующие зависимость продолжительности монтажа Т от общей трудоемкости монтажных работ Q_общ. Продолжительность монтажа определена по формуле для значений трудоемкости от 100 до 1000 чел-дней, от 1000 до 10000 и от 10000 до 100000 чел-дней. Промежуточные значения могут быть приняты по кривым или подсчитаны по формуле (3.3).

Предложенная методика дает возможность математически определять продолжительность монтажных работ для всех случаев в большом диапазоне значений трудоемкости и может служить основой при планировании продолжительности монтажного производства.

Рис. 3.2. Продолжительность монтажа в зависимости от трудоемкости

монтажных работ.

3.4. ОПТИМАЛЬНЫЙ РАСЧЕТНЫЙ ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ

РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Затраты труда на производство монтажных работ зависят от мощности агрегатов, их параметров и общего комплекса вспомогательного оборудования, трубопроводов и устройств, необходимых для обеспечения нормальной работы агрегатов.

Объем работ выявляется по проектам, а удельные показатели трудозатрат на монтаж каждого узла определяются по нормативам. Общие затраты труда оцениваются в человеко-днях и исчисляются как произведение количества рабочих на отработанное время. Эти затраты труда достаточно велики, поэтому требуется точный расчет потребности рабочей силы и контроль использования ее в каждый период монтажа.

В линейных графиках производства монтажных работ приводится график движения рабочей силы, причем наращивание рабочей силы ведется произвольно и зависит от опыта составителя графика.

Сетевые графики не дают полного и точного учета потребности рабочей силы; работы, не лежащие на критическом пути, распределяются неравномерно, что отражается на кривой движения рабочей силы.

Монтаж оборудования с определенной технологической последовательностью должен выполняться в строго заданной продолжительности и с необходимым количеством рабочих.

Для обеспечения равномерного потока рабочей силы на монтаже оборудования необходимо заранее при разработке сетевых и линейных графиков так распределить объекты и узлы, подлежащие монтажу, чтобы избежать образования пиков и провалов кривой движения рабочей силы.

При составлении графиков производства работ важно правильно выбрать продолжительность монтажа и определить расчетным путем максимальное количество рабочих в каждом периоде монтажа. График должен иметь плавную кривую с ускоренным нарастанием количества рабочих, устойчивым длительным периодом в максимальном режиме и быстрое падение в завершающем периоде при сворачивании работ. Эти показатели графика имеют большое значение для правильного построения технологического процесса монтажа агрегата.

Составляемые проектные графики движения рабочей силы для однотипных агрегатов имели разные показатели в связи с отсутствием единой методики составления и расчета таких графиков.

Математическое решение задачи создания плавной кривой движения рабочей силы при заданных показателях затрат труда и продолжительности монтажа было решено методом выпуклого программирования с максимизацией выпуклой вверх функцией при разных значениях основания.

Наиболее подходящей, отвечающей требованиям фактических графиков монтажа оказалась фигура, предложенная французским физиком Лиссажу, построенная для траектории колебательного движения и названная его именем. Фигура Лиссажу имеет следующую характеристику точек на кривой, представленной на рис. 3.3:

Рис. 3.3. Расчетный график движения рабочей силы А.

После математического преобразования получаем:

(3.4)

где Т – продолжительность монтажа, дни; Р – максимальное количество рабочих; Х – участок на оси абсцисс.

Формула дает возможность определить количество рабочих в любой период монтажа в зависимости от значений Х при постоянных величинах Р и Т.

Площадь фигуры представляет собой общие трудозатраты (чел-дни) при монтаже любого агрегата. Площадь этой фигуры S, определена при помощи интеграла и математических преобразований

(3.5)

Для любых промежуточных значений продолжительности монтажа необходимые затраты труда соответственно могут быть определены по формуле

. (3.6)

Формула дает возможность при известных общих трудовых затратах и заданной продолжительности монтажа определять максимальное количество рабочих, необходимое для осуществления монтажа данного объекта.

При разработке рабочих графиков движения рабочей силы для монтажа агрегатов необходимо дополнительно учитывать следующее.

Расчетные данные по фигуре Лиссажу предусматривают нулевые значения в начале монтажа и после завершения пусковых работ на агрегате, в то время как монтажу оборудования предшествует подготовительный период, когда ведется сборка блоков и проводится ряд подготовительных работ. В этом периоде накапливается рабочая сила в количестве, необходимом для разворота монтажа агрегата по нормальной технологической последовательности.

После окончания пусковых работ на агрегате остается определенное количество бригад для завершения монтажа всех вспомогательных узлов, не участвовавших при пуске агрегата.

Анализ многочисленных фактических графиков монтажа показывает, что количество рабочих Р₁ для начала монтажа агрегата и остающихся после пуска агрегата для завершения вспомогательных работ примерно раны и составляют 20% максимального количества рабочих Р_м, т.е. Р₁ = 0,2 Р₂.

Таким образом, расчетный график движения рабочей силы при монтаже должен состоять из двух частей – прямоугольника с основанием, равным продолжительности монтажа Т, и высотой Р₁ и возведенной над ним второй части графика (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Расчетный график движения рабочей силы Б.

В этом случае общие трудозатраты S_общ определяются суммированием затрат труда по обеим частям графика и составляют:

(3.7)

При известных общих трудозатратах и установленной продолжительности монтажа максимальное количество рабочих определяется по формуле

(3.8)

Приняв значение Т и Р за 100% и распределив продолжительность на 10 равных частей, определим зависимость между продолжительностью монтажа, количеством рабочих и общими трудозатратами, которые характеризуются площадями участков от нуля до данного участка включительно. Эти данные для расчетного графика движения рабочей силы приведены в табл. 3.5.

Расчетный график движения рабочей силы характеризуется тем, что в период от 40 до 90% продолжительности монтажа количество рабочих составляет более 73% максимального, что создает большую плотность графика и стабильность в обеспечении рабочей силы монтажных работ.

П р и м е р. Требуется определить данные для построения графика движения рабочей силы при общих трудозатратах на монтаж агрегата Q_общ = 210 000 чел-дней и продолжительность работ Т = 190 рабочих дней, а также количество рабочих при 0,5 Т.

Р е ш е н и е:

чел.,

чел.;

чел.

Количество рабочих при 0,5 Т определяется с помощью табл. 3.6:

чел.

Таблица 3.5