
- •2.1 Теоретические сведения 28
- •Лабораторная работа № 1 Моделирование внутрикамерного устройства для процесса нанесения пленок с кольцеобразным источником материала
- •1.1 Теоретические сведения
- •1.1.1 Общие сведения о моделируемом объекте
- •1.1.2. Постановка задачи
- •1.1.3. Построение геометрической модели
- •1.1.4. Математическая модель процесса осаждения пленки
- •1.2 Лабораторное задание
- •1.2.1 Техническое оснащение
- •1.3 Методика выполнения работы
- •1.3.1 Требования к отчету
- •1.3.2 Инструкция по работе с программой «magna»
- •1.3.3 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Моделирование системы ионного травления с ионным источником и ионно-оптической системой
- •2.1 Теоретические сведения
- •2.1.1 Общие сведения
- •2.1.2 Постановка задачи
- •2.2 Моделирование системы травления
- •2.2.1 Конструктивная схема системы обработки
- •2.2.2 Геометрическая модель иос
- •2.2.3 Классификация параметров иос
- •2.2.4 Математическая модель иос
- •2.3 Лабораторное задание
- •2.3.1 Техническое оснащение
- •2.4 Методика выполнения работы
- •2.4.1 Требования к отчету
- •2.4.2 Инструкция по работе с программой «ios»
- •2.4.3 Контрольные вопросы
- •Список литературы
1.1.3. Построение геометрической модели
Наиболее важными геометрическими параметрами внутрикамерного устройства УВН являются параметры, характеризующие форму и размеры распыляемой поверхности, поверхности конденсации, а также относительное положение этих поверхностей в процессе осаждения пленки.
Кольцеобразную
форму распыляемой поверхности (рис. 1.2)
в общем случае можно представить
конической (или в виде суперпозиции
конических участков), определяемой
следующими геометрическими параметрами:
средним радиусом
,
углом конусности
и шириной зоны распыления l
(или внутренним R1
и внешним R2
радиусами). При = 0
имеет место планарная распыляемая
мишень, при положительном значении угла
- коническая мишень с внутренней
распыляемой поверхностью, а при
отрицательном - с внешней конической
распыляемой поверхностью. При R1 = 0
имеем дисковую мишень.
Геометрическая
модель внутрикамерного устройства
показана на рис. 1.3.
Взаимное положение пластины и мишени
можно определить расстоянием
от поверхности подложки до плоскости,
проходящей через середину зоны распыления,
определяемую средним радиусом
.
Размер
планарной поверхности конденсации или
положение участка конденсации на
пластине радиусом Rп
определяется радиусом Rк.
Поверхность распыления можно представить
как суперпозицию элементарных участков
dS,
определяемых через приращение полярного
угла
и
текущего радиуса R.
Процесс конденсации будет также зависеть
от расстояния между участками распыления
и конденсации, определяемого
радиусом-вектором
,
углом распыления ,
представляющим собой угол между нормалью
к распыляемой поверхности мишени
и радиусом-вектором
,
а также
углом конденсации
между нормалью к поверхности конденсации
и тем же радиусом-вектором.
Используя построенную геометрическую модель внутрикамерного устройства и аналитическую модель, описывающую процесс распыления, переноса и конденсации вещества, можно через геометрические зависимости записать в аналитическом виде взаимосвязь между геометрическими и технологическими параметрами осесимметричного внутрикамерного устройства УВН с кольцеобразным источником материала.
Для построения
модели необходимо провести классификацию
параметров, описывающих объект
проектирования или влияющих на его
функционирование. Внутренними параметрами
являются: параметры мишени
,
и l,
параметры поверхности конденсации Rк,
Rп,
параметр плазмы П(R),
учитывающий изменение характеристик
плазмы по радиусе распыляемой поверхности,
параметры взаимного положения участков
мишени и пластины
и Н,
переменные интегрирования (независимые
переменные)
и R,
фазовые переменные cos
(или Ф(cos )),
cos
и r.
Эти параметры представляют собой набор
зависимых переменных и постоянных
величин.
Внешними параметрами
являются температура Т,
давление Р.
В качестве входных параметров могут
выступать параметры оптимизации
(зависимые переменные)
,
и
,
а в качестве выходных - толщина пленки
h
(или скорость осаждения v0)
и ее равномерность по толщине =Δh.
В общем случае набор входных и выходных
параметров может меняться в зависимости
от постановки задачи оптимизации. Пример
классификации параметров для задачи
оптимизации геометрических параметров
внутрикамерного устройства по критерию
равномерности осаждения пленки и толщине
показана на рис. 1.4.