
- •Глава 1. Анализ современного состояния разработки методов и технических средств реализации процесса ручной дуговой сварки модулированным током
- •1.1. Проблемы качества дуговой сварки электродами с покрытием стыков тонкостенных труб во всех пространственных положениях шва в условиях монтажа, ремонта и реконструкции технических устройств
- •1.2. Сущность ручной дуговой сварки модулированным током
- •1.3. Методы модуляции сварочного тока
- •1.4. Технические средства модуляции сварочного тока
- •Глава 2. Модель переноса ) 11 к I родного металла при ручной дуговой сварке покрытыми электродами модулированным током
Глава 2. Модель переноса ) 11 к I родного металла при ручной дуговой сварке покрытыми электродами модулированным током
1 давление и перенос электродного металла в значительной степени ха-рам причует сварочно-технологические свойства электродов. Данные о харак-н рс переноса электродного металла необходимы для разработки методов управления процессом ручной дуговой сварки.
2.1. Характеристика переноса электродного металла при ручной п I оной сварке как объекта управления
I [оказатели технологического процесса сварки - стабильность горения |\|ц, потери металла на разбрызгивание, возможность сварки в различных Прос гранственных положениях шва - во многом зависят от характера переко-« л иск!родного металла [5, 10, 54, 56, 57].
При изучении переноса электродного металла принимают следующие (Опущения: столб дуги неподвижен и соосен с электродом, а капля металла имеет форму сегмента или шара.
11аличие втулочки покрытия на торце электрода вносит существенные | оррективы в эти допущения.
На каплю расплавленного металла на торце электрода действует ком¬плекс сил различного происхождения. Результаты проведенных А. А. Ерохи-ммм, А. Г. Мазелем, И. К. Походней, И. И. Зарубой и другими исследований переноса электродного металла при РД сварке электродами с покрытиями по-цоляют сделать следующие выводы: основная часть металла, около 85 %, пе¬реносится в виде капель; размеры, форма капель и частота их переноса зави-еш от тсплофизических свойств металла электрода, состава покрытия, тол-шины покрытия, диаметра электрода, режима сварки, полярности и соотно¬шения сил, действующих на расплавленный металл электрода [4, 54, 58] на различных этапах плавления и переноса; от характера переноса металла зави-СИ1 ус I ойчивость горения дуги [5],
11ри дуговой сварке различают следующие виды переноса электродного Металла [4, 14, 25, 54, 5]: мелкокапельный, крупнокапельный без коротких ММЫКаний, крупнокапельный с короткими замыканиями, крупнокапелытый с принудительными короткими замыканиями, взрывообразный, перетеканием (ели иной), перенос парами металла - сопутствующий всем видам переноса.
На каплю электродного металла в дуге действуют следующие основные СИЛЫ! тяжести, поверхностного натяжения, электромагнитного и теплового происхождения.
Кроме вышеуказанных сил, как считают авторы работ [58, 59, 60], на каплю металла при дуговой сварке действуют силы, которые ранее не учиты¬вались: отдачи на электрод; некомпенсированная часть электростатической