Автомат выдува бутылок пэт с ситемой кристаллизации для горячего розлива производительностью 2 600 бутылок в час (производства Польша-Швейцария)

Автомат выдува основан на современных технических разработках, оснащен цифровым контроллером последнего поколения с монитором LSD, удобным интерфейсом оператора, позволяет производить на одной машине бутылки объемом от 0,3 до 2,5 л. Оснащена ориентированным выходом бутылок на пневмотранспортер. Используемые типы преформ: PCO, semi-PCO, BPF.

ПРИМЕЧАНИЕ: для качественного изготовления бутылки для горячего розлива при температуре не менее +75 градусов С необходимо использование преформы пэт повышенной грамматуры -как минимум на 10 грамм больше от стандартной. Увеличение температуры розлива на каждые последующие 5 градусов от указанных параметров должно сопровождаться увеличением грамматуры преформы на 5 грамм). О сновная комплектация

• Пневматика-FESTO-Австрия

• Компьютер,панель управления -Bernecker,Германия

• Система каталогизации в памяти машины параметров преформ и бутылок

• Сервопривод в системе вытяжки преформы

• Преобразователи частоты- MOELLER, BALLUFF, SCHNAIDER, Германия

• Лампы -Philips,Голландия

• Холодильное оборудование- CLIMAVENTA, Италия

• Компрессорная группа высокого давления-AIRPOL Польша

• Установленная мощность: 150 kW

• Потребность в воздухе высокого давления: 440 Nm³/h

• Потребность в воздухе низкого давления: 50 Nm³/h

• Система рекуперации воздуха низкого давления с возможностью повторного использования в машине или на линии розлива в комплекте: - автомат выдува - элеватор с бункером и системой ориентации преформ - четырехгнездовая прессформа для производства бутылки для горячего розлива - комплект компрессорного оборудования и фильтрации воздуха - охладитель воды замкнутого цикла

2.2

внешний вид продукции может не совпадать с изображением на картинке
Предназначен для тонкой очистки различных плодоовощных соков. Применяется на предприятиях консервной и винодельческой промышленности
Габаритные размеры: (длина x ширина x высота) 1500 x 1238 x 1570 мм. Масса: 2115 кг. Частота вращения барабана: 5000 об/мин. Производительность: 10000 л/час.

№28

Технология производства варенья.

Варенье – это продукт, приготовленный из свежих или быстрозамороженных плодов и ягод, сваренных в сахарном сиропе или сахаропаточном сиропе с добавлением или без добавления лимонной или винной кислоты, пряностей (ванилин, корица, кардамон). Консервные заводы выпускают как стерилизованное, так и нестерилизованное варенье. При варке варенья не разрешается использование синтетических ароматических веществ.

Основные требования к качеству варенья по органолептическим показателям следующие. Плоды или дольки из них должны остаться целыми, они полностью сохраняют свою форму, а объем их уменьшается незначительно. Коэффициент сохранения объема для плодов косточковых находится в пределах  70-80 %, а для плодов семечковых он может быть 90 % и выше. Цвет, вкус, аромат сырья при варке варенья сохраняются, сироп прозрачный, не желирует и имеет цвет данного вида плодов или ягод

Приготовление сиропа. В варочный котел заливают воду в количестве, необходимом для получения сиропа с исходной заданной концентрацией  (40-75 % в зависимости от вида продукции), нагревают до кипения, добавляют сахар-песок, предварительно просеянный, снова доводят до кипения и полного растворения сахара. При изготовлении варенья из светлоокрашенных плодов для повышения качества продукта сироп перед фильтрованием осветляют альбумином. До варки плоды выдерживают в горячих сиропах 3-4 час.

Варка варенья. Существует два основных способа варки варенья: при атмосферном давлении в двутельных паровых котлах и в вакуум-аппаратах.

Для варки варенья при атмосферном давлении используют котлы небольшой вместимости с рабочей загрузкой 12 кг. В больших котлах процесс варки удлиняется, и плоды могут деформироваться, а варенье пригорать. Те плоды, которые хорошо пропитываются сиропом или не развариваются (земляника, малина), варят в один прием (однократная варка) при слабом кипении в течение не более 40 мин. Ягоды предварительно пересыпают сахаром и выдерживают в образующемся сиропе 8-10 час. На 1 часть плодов берется от 1 до1,5 частей сахара.

Для большей части плодов применяют многократную варку. Порцию плодов с сиропом доводят до слабого кипения и варят несколько минут, а затем выгружают в тазы. Здесь варенье остывает, плоды насыщаются сиропом, а сок переходит в сироп. Выдержка в тазах может продолжаться от 5 до 24 час, затем варенье снова загружают в котел и варку повторяют.

Общее время собственно варки не рекомендуется увеличивать более 30 мин. Плоды, склонные к развариванию, заливают нагретым до кипения сиропом. После настаивания его сливают, снова кипятят, доводят до требуемой концентрации и опять заливают им плоды.

Момент окончания варки (готовность варенья) определяют по содержанию сухих веществ в сиропе при помощи рефрактометра. Для пастеризованного варенья в герметически укупоренной таре сухих веществ должно быть не менее 68 %, а для непастеризованного – 70-72 %. Существуют и другие приемы определения конца варки, например, по температуре кипения, которая у готового варенья должна равняться 106-107 °С. В домашних условиях каплю сиропа помещают на холодное фарфоровое блюдце, если она не растекается – варенье готово.

Варка варенья вакуум-аппаратах позволяет получить готовый продукт более высокого качества. В вакуум-аппарат подают насосом большое количество сиропа, затем из бункера поворотного накопителя загружают плоды. После загрузки плодов и сиропа вакуум-аппарат герметично закрывают, пускают пар, включают насос для создания необходимого разрежения и варят в соответствии с заданным режимом для каждого вида плодов или ягод. Например, при варке варенья из земляники и малины ягоды заливают сиропом с начальной концентрацией 65 %, продолжительность первой варки 30 мин при остаточном давлении 74,6-68,0 кПа, охлаждение после варки проводят при остаточном давлении 61,3-54,6кПа. Вторая варка длится 30 мин при остаточном давлении 61,3-47,9 кПа, охлаждение после второй варки – 47,9-40,0 кПа. Давление в вакуум-аппарате снижают постепенно (не более 6 кПа в мин) для предупреждения деформации плодов из-за быстрого испарения влаги и выноса сиропа.

Варят варенье в вакуум-аппарате по осциллирующему режиму, чередуя кипячение с охлаждением. Окончание варки варенья определяют рефрактометром по содержанию массовой доли водорастворимых сухих веществ в сиропе.

Стерилизация. Варенье (кроме абрикосового) стерилизуют в автоклаве в банках типа І-82-1000 по формуле 20-20-20 мин при температуре 100 °С и давлении 117 кПа.

Предложен новый способ варки варенья, позволяющий предотвратить окислительные процессы вкусоароматических веществ, исключить карамелизацию варенья и сохранить витаминный комплекс. Для этого варенье варят в поле акустических колебаний, которые создают путем барботирования через варочный объем биологически инертного газа с температурой75-95 °С. В период варки в варочный котел специальной конструкции подают через микропоры нагретый инертный газ, например, азот, аргон, диоксид углерода, который проходит через весь варочный объем и с помощью насоса высокого давления вместе с парами воды поступает в первый конденсатор для отделения воды, а затем во второй – для сжижения и возвращения газа в варочный котел. Цикл повторяется до полной готовности варенья, что устанавливают по рефрактометру. Высокое качество варенья, вырабатываемого по данной технологии, и экономическая эффективность этого метода подтверждают целесообразность его внедрения в производство.

Наиболее частый порок варенья – засахаривание при хранении. Оно происходит вследствие высокого содержания сахаров, растворимость которых существенно снижается при понижении температуры. Поэтому хранить варенье рекомендуется при температуре 10-15 °С.