Линия по выработке осветленного яблочного сока производительностью 3 т/ч по сырью.
Поступившие на переработку плоды засыпают в бетонные ванны, откуда гидротранспортером по подземным каналам они направляются в цех. Здесь с помощью шнекового отделителя 2, расположенного в бетонной ванне (яме), плоды отделяют от воды и с помощью элева- тора 3 с душевым устройством поднимают к машине для оконча- тельной мойки 4. Вода, поступающая с шнекового отделителя и содержащая крупные загрязнения (камешки, ветки, листья и т.п.), попадает на загрузочную воронку наклонного шнекового конвейера с перфорированным дном, задерживающим и удаляющим загрязнения. Очищенная вода стекает в ванну (яму), откуда с помощью погружного насоса 1 подается обратно в бетонные ванны с плодами для повторного ее использования.
Промытые плоды инспектируют 5, удаляя негодные для переработки плоды, и элеватором 6 поднимают к приемному сборнику 7,
Линия по выработке осветленного яблочного сока
1, 9, 17, 24 — насосы; 2— шнековый отделитель; 3,6 — элеваторы; 4— моечная машина; 5 — инспекционный транспортер; 7, 13, 15, 18, 22 — сборники; 8 — дробилка; 10— пресс; 11 — пастеризатор-охладитель; 12— пастеризатор; 14, 16 — фильтры; 19 — сборник; 20 — охладитель; 21 — трубный статический смеситель; 23 — дозатор пектолитического препарата
ополаскивая плоды струей чистой воды. Яблоки из сборника в необходимом количестве (в зависимости от производительности пресса) подают на дробилку 8. Измельченная плодовая масса немедленно направляется насосом 9 на прессование 10.
Полученный сок в установке для прессования очищают от возможных крупных частиц и после пастеризации и охлаждения 11 направляют в одну из емкостей для депектинизации. Выжимки от прессования измельчают на мешалке при возможной добавке воды и направляют в емкости для брожения.
Сок после пастеризации и охлаждения (45 — 50 °С) сначала направляют в промежуточный сборник 22, откуда дозировочным насосом 24 он засасывается в емкости для депектинизации. По пути в трубопровод вводят пектолитический препарат 23 при его перемешивании с помощью трубного статического смесителя 21.
Процессы депектинизации и осветления протекают в зависимости от вида применяемого препарата.
Если препарат для осветления требует охлаждения сока, то его после депектинизации через охладитель 20 перекачивают в емкости для осветления 19 и добавляют препарат вручную. Если охлаждения не требуется, сок в этом случае не перекачивают, а препарат для осветления вводят в емкость для депектинизации. По окончании депектинизации и осветления образовавшийся на дне емкости осадок перекачивают в сборник для приемки осадка 18, откуда его направляют насосом 1 7 на фильтр 16.
Полученный таким образом сок с помощью насоса перекачивают в сборник 19, куда добавляют сок, полученный от фильтрации осадка. Смесь соков еще раз фильтруют 14 для получения полностью осветленного сока, готового к розливу в бутылки. Этот сок собирают в приемном сборнике 13, а потом направляют на линию розлива в бутылки, где он предварительно деаэрируется и пастеризуется.
Розлив сока в бутылки происходит при 80 "С с последующей дополнительной пастеризацией и охлаждением в туннельном пастеризаторе-охладителе.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБРУДОВАНИЯ |
Емкость с перемешивателем - служит для смешения концентрата с водой и для хранения восстановленного сока. |
Насос центробежный - обеспечивает перекачку сока. |
Гомогенизатор - производит гомогенизацию сока. |
Пастеризатор - производит термическую обработку сока перед разливом. |
Моноблок розлива и запечатывания - разливает сок в бутылки и запечатывает их фольгой. |
Укупорочный автомат - завинчивает пластиковые крышки на бутылках. |
Охладительная установка - охлаждает бутылки с соком. |
Маркировщик даты - печатает дату изготовления сока. |
Этикетировочный автомат - наносит этикетку на бутылку. |
Упаковочный автомат - формирует блоки из 9 или 6 бутылок и упаковывает их в термоусадочную пленку. |
Транспортер - служит для перемещения бутылок между станками. |
Соединительная и запорная арматура, фитинги. |
|
Сироповарочный котел. Сироповарочный котел. Колероварочный котел
Сироповарочный котел(аппарат), назначение: Сироповарочный котел предназначен для приготовления сахарного сиропа, инверта, роспуска возвратных отходов и др. и других продуктов, требуемой концентрации. Применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и других отраслях промышленности.
Сироповарочный котел, устройство. Сироповарочный котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель глицерин или пар под давлением, утепленную минеральной ватой, на опорах, дно – конус (торосфера), крышка 1/3.
Перемешивающее устройство сироповарочного котла рамного типа с фторопластовыми скребками и мотор – редуктором, число оборотов мешалки 28-30об/мин. Для нагрева теплоносителя в нижней части емкости установлена ТЭНная коробка.
Во избежание образования застойной зоны в нижней части котла находится «грибковая пробка». Загрузка готового продукта происходит через откидывающуюся крышку.
Принцип работы сироповарочного котла: В сироповарочном котле вода подается через штуцер, расположенный на крышке емкости. Сироповарочный котел укомплектован пультом управления, включающий пускатели ТЭНов, перемешивающего устройства, измерители-регуляторы температуры.
Сироповарочные котлы могут быть любого объема. Вместо ТЭНной коробки для обогрева продукта может быть встроен змеевик или предусмотрена рубашка под пар. Процесс приготовления сиропа может быть полностью автоматизирован.
Кстати отличие колероварочного котла от сироповарочного в том что колероварочный котел работает при более высоких температурах около 180 гр.С, в отличие от сироповарочного около 140 грС., соответсвенно разница в конструкции заключается в том, что в колероварочном котле для контроля за температурой установлены датчики ТСП(термометры сопротивления платиновые), в отличии от сироповарочных где датчики ТСМ (термометры сопротивления медные), ну и в колероварочном котле увеличено количество ТЭНов, да и паром его практически вряд ли кто сможет нагреть, т.к. чтобы достичь тепературы в 180 гр. С. надо по меньшей мере пар 10 атм., а это редко у кого бывает обычно 4-6 атм. поэтом конструктивно в колероварочном котле можно сделать основной нагревтеплоносителя рубашки- паром в змеевике, а догрев теплоносителя осуществлять с помощью ТЭНов.
Сироповарочный котел. Технические характеристики
Наименование
Рабочий объем, л 80 100 150 200 250 300 400 500 600
Число оборотов мешалки, об/мин 28-30
Мощность электродвигателя, кВт 0,75 1,1 1,5
Габаритные размеры, мм 650 x 650 x 900 650 x 650 x 950 700 x 700 x 1300 750 x 750 x 1350 800 x 800 x 1400 850 x 850 x 1450 900 x 900 x 1500 950 x 950 x 1600 1000 x 1000 x 1700