3. Классификация технологических процессов.

Технологические процессы можно разделить на три группы: дискретные, непрерывные и циклические.

Дискретные технологические процессы - в машиностроении-изготовление на станках каких либо деталей, отливок, окраска деталей, монтажные и сборочные работы и т. п. Дискретные технологические процессы плохо поддаются автоматизации. Для автоматизации дискретных процессов использовали механические автоматы с жесткой программой. Для автоматизации дискретных операций применяться электронные вычислительные машины, которые используются в станках с числовым программным управлением, для обработки деталей сложного профиля.

Непрерывные технологические процессы, наблюдаются в энергетике, металлургической , химической , и др. отраслях промышленности. Эти процессы которые осуществляют непрерывное поступление в агрегат материалов и энергии и такой же непрерывные выход готового продукта. Примером непрерывного технологического процесса является, варка стекла в стекловаренной печи вертикальной вытяжки стекла, в которую с одного конца непрерывно загружается шихта , а с другого конца вытягивается в виде непрерывной ленты листовое стекло. В этом агрегате, необходимо регулировать колличество поступающей шихты и ее состав, скорость вытяжки стекла и его толщины, температуру стекломассы в различных частях печи, уровень стекломассы , расход топлива и необходимого для его сгорания

Циклические технологические процессы сочетают в себе особенности непрерывных и дискретных процессов. В качестве примера циклического процесса можно указать на процесс варки стекла в горшковых печах. В тигель загружается шихта, затем температура доводится до заданного значения и регулируется в соответствии с требованиями технологии до окончания варки. После использования полученной стекломассы цикл повторяется.

4. Первичные измерительные преобразователи (датчики).

Измерением нахождение значений опытным путем с помощью специальных технических средств. Измерения используются почти во всей человеческой деятельности, из которых важными являются научные исследования.

Датчиками или первичными измерительными преобразователями, называются устройства, предназначенные для получения информации об измеряемом объекте. В промышленности действует большое количество различных объектов регулирования. С появлением новых технологий возникает необходимость в измерении новых параметров, что, требует разработки новых типов датчиков. Одновременно возрастают требования к качеству датчиков: точности измерений, стабильности показаний, надежности при приемлемой стоимости.

Наиболее распространенными средствами измерений являются электрические устройства. Физические величины преобразуются в электрические сигналы. При этом измерительную информацию несет один из параметров электрического сигнала - например, амплитуда, частота, фаза и т. д.

Места измерений, а также места расположения датчиков, могут существенно различаться по внешним условиям: температуре окружающей среды, влажности, наличию вибраций и т. д. Все это влияет на конструктивное исполнение датчиков.