Типы, конструкции и основные методики расчетов аппаратов паровых компрессорных холодильных машин

Типы, конструкции и методики расчетов конденсаторов. Конденсатор служит для передачи теплоты рабочего вещества охлаждающей среде или источнику теплоты высокой температуры. В общем случае перегретый пар рабочего вещества в конденсаторе охлаждается до температуры насыщения, конденсируется и охлаждается на несколько градусов ниже температуры конденсации.

По роду охлаждающей среды конденсаторы можно разделить на две большие группы: с водяным и воздушным охлаждением. К специальным конденсаторам относятся испарители-конденсаторы каскадных холодильных машин и конденсаторы с охлаждением технологическим продуктом.

По принципу отвода теплоты конденсаторы с водяным охлаждением делятся на проточные, оросительные и испарительные. Два последних типа аппаратов называют также конденсаторами с водовоздушным охлаждением.

К проточным конденсаторам относятся горизонтальные и вертикальные кожухотрубные, пакетно-панельные и элементные. В последние годы начали применяться и пластинчатые конденсаторы.

Теплота в проточных конденсаторах отводится за счет нагрева воды в среднем на 4-8°С. Движение воды внутри труб или каналов обеспечивается насосами.

В оросительных конденсаторах основная часть теплоты отводится также за счет нагрева воды, кроме того, определенная часть теплоты идет на испарение воды в воздух. В испарительных конденсаторах обеспечиваются условия более интенсивного тепломассообмена воды и воздуха, при которых теплота рабочего вещества расходуется на испарение воды и нагрев воздуха. Температура воды, орошающей поверхность теплопередачи испарительного конденсатора, практически не меняется.

Воздушные конденсаторы делятся на конденсаторы с принудительным и со свободным движением воздуха. Первый тип конденсатора представляет собой агрегат, состоящий из теплопередающего пучка и вентилятора с автономным приводом или с приводом от электродвигателя компрессора. Конденсаторы со свободным движением воздуха не имеют вентилятора, они проще в изготовлении и дешевле, имеют лучшие акустические показатели. В то же время теплоотдача в них хуже, поэтому они работают при более высоких давлениях и температуре конденсации. Область применения конденсаторов со свободным движением воздуха ограничена малыми холодильными машинами, преимущественно бытового назначения.

При охлаждении водой интенсивность теплопередачи значительно выше, чем при охлаждении воздухом. По этой причине для машин средней и большой производительности до недавнего времени использовали исключительно конденсаторы водяного охлаждения. В связи с возникшей проблемой сокращения потребления пресной воды ряд отраслей промышленности, в том числе и холодильная, переходят от водяного охлаждения к воздушному или водовоздушному.

Высокая эффективность работы конденсатора — непременное условие экономичности холодильной машины. Так, понижение температуры конденсации на один градус (с 30 до 29°С) для холодильной машины с поршневым компрессором, работающей при средних температурах кипения, приводит к уменьшению удельного расхода энергии примерно на 1,5 %. Такой же энергетический эффект достигается при охлаждении жидкого рабочего вещества на 1 К ниже температуры конденсации. Из этого видно, что требование высокой интенсивности процесса теплопередачи является для конденсатора особенно важным. Для выполнения этого требования необходимо, чтобы конструкция конденсатора обеспечивала: быстрое удаление конденсата с поверхности теплопередачи; выпуск воздуха и других неконденсирующихся газов; удаление масла в аммиачных аппаратах; удаление загрязнений со стороны охлаждающей среды: водяного камня и других отложений в аппаратах водяного охлаждения, пыли, копоти, ржавчины в конденсаторах воздушного охлаждения.

Практика показывает, что выполнить в полной мере все требования (многообразные и в ряду случаев противоречивые) невозможно. Максимально полное их выполнение и составляет основы разработки рациональных конструкций теплообменных аппаратов.

Конденсаторы водяного охлаждения. Для конденсаторов с водяным охлаждением применяют две системы водоснабжения: прямоточную и оборотную. При прямоточной системе вода забирается из водоема или водопроводной сети и после использования в конденсаторе возвращается в водоем или сливается в канализацию. Такой способ имеет ряд недостатков, основные из которых следующие: высокая стоимость водопроводной воды; повышенная затрата энергии при значительном удалении источника воды от потребителя; необходимость в сложных устройствах для сбора и фильтрации воды; возможное загрязнение естественных водоемов.

Широкое и все более возрастающее применение находит система оборотного водоснабжения, схема которой показана на рис. 12.12.

О хлаждающая вода, пройдя конденсатор 1, направляется в охлаждающее устройство 7, выполненное в виде градирни или брызгательного устройства (бассейна). Охлажденная вода забирается насосом 5 и подается в конденсатор. По линии 6 происходит подпитка системы свежей водой. На схеме показаны элементы холодильной машины: компрессор 2, испаритель 3 и регулирующий вентиль 4.

Вопрос об использовании той или другой системы водоснабжения решается технико-экономическим анализом с учетом конкретных условий. Большое практическое значение имеет очистка подаваемой в конденсаторы воды от загрязнений и снижение ее жесткости. Отложение водяного камня на теплопередающие поверхности приводит к резкому снижению коэффициента теплопередачи, так как теплопроводность осадка в несколько десятков раз меньше теплопроводности материалов, применяемых в аппаратах. Для очистки воды от механических, органических и других загрязнений используют отстаивание, добавление коагулирующих веществ, сетчатые фильтры различных конструкций. Более сложными являются способы смягчения жесткой воды. Большой интерес представляют магнитный и ультразвуковой способы обработки воды, получившие в последние годы широкое распространение.

На рис. 12.13 показано устройство для магнитной обработки воды, успешно применяемое на ряде промышленных предприятий. Стальной сердечник 3 с навитыми на него катушками помещен в трубу 6 из немагнитного материала (коррозионно-стойкой стали, латуни). Один конец трубы заглушен, через другой, имеющий уплотнение 4, выведены два электрода для подсоединения источника постоянного тока напряжением 90-110 В. Устройство монтируют вертикально, вода в него поступает через нижний патрубок 1, протекает через кольцевое пространство между корпусом 2 и внутренней трубой со скоростью 1-1,5 м/с и уходит через патрубок 5. Количество обрабатываемой воды составляет (4,7 -6,9)•10^-3 м³/с; потребляемая мощность около 350 Вт.

При использовании воды, обработанной магнитным методом, на поверхности труб не образуется накипи, соли жесткости выпадают в осадок, который легко смывается потоком.

Горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Аппараты этого типа широко распространены для аммиачных и хладоновых холодильных машин в большом интервале производительности. Рассмотрим конструкцию аммиачного конденсатора (рис. 12.14).

К цилиндрическому кожуху 1 с обеих сторон приварены трубные решетки 2, в которых развальцованы трубы 6, образующие поверхность теплопередачи. К фланцам трубных решеток на болтах прикреплены крышки 3 с внутренними перегородками 20.

Пары аммиака поступают в верхнюю часть кожуха через вентиль 4 и конденсируются в межтрубном пространстве аппарата. Жидкий аммиак выходит из маслосборника 17 через вентиль 19. Масло, проникающее в конденсатор с парами рабочего вещества, как более тяжелое и малорастворимое в аммиаке осаждается в маслосборнике 17 и периодически удаляется через вентиль 18. Внутри корпуса приварены перегородки 7, предотвращающие вибрацию трубного пучка от пульсации пара.

Охлаждающая вода подается в нижний патрубок 14, проходит внутри труб и выходит через патрубок 13. Расположение и конфигурация внутренних перегородок в крышках определяют число ходов, а следовательно, и скорость протекания воды в аппаратах. Число ходов кожухотрубных аппаратов, как правило, четное и не превышает восьми.

Конденсатор снабжен патрубком для присоединения уравнительной линии 5, предохранительным клапаном 8, манометром 9, вентилем для выпуска воздуха 10, указателем уровня 16. Вентили 11 и 15 служат соответственно для выпуска воздуха и слива воды. В патрубки для воды вварены термометровые гильзы 12.

Поверхностная плотность теплового потока, отнесенная к площади внутренней поверхности, составляет для таких аппаратов 5800-6500 Вт/м² при средней логарифмической разности температур 5-6 К.

Аммиачные конденсаторы применяют также для работы на хладоне R22, но большей частью хладоновые машины комплектуют специальными аппаратами, имеющими некоторые особенности. Для изготовления теплопередающих пучков хладоновых конденсаторов используют трубы из меди М3, имеющие наружные накатные или насадные пластинчатые ребра. Нижняя часть таких конденсаторов используется как ресивер для сбора жидкости, поэтому ее оставляют свободной от труб.

Наряду с рассмотренной конструкцией применяют конденсаторы с U-образными трубами с одной крышкой или с заваренным кожухом. Такие аппараты получили название кожухозмеевиковых. Они проще в изготовлении и надежнее в отношении герметичности. Но в них затруднена очистка труб со стороны воды.

Замена стальных труб медными удорожает конденсатор, но применение меди, коэффициент теплопроводности которой в 8,5 раз больше, чем у стали, уменьшает термическое сопротивление стенки трубы, облегчает накатку ребер и обеспечивает чистоту системы. Благодаря этому плотность теплового потока, отнесенная к площади внутренней поверхности, достигает 12 000 Вт/м² при разности температур 7-10 К.

Конструкция горизонтального хладонового конденсатора показана на рис. 12.15.

Конденсаторы малой производительности имеют, как правило, кожухозмеевиковую конструкцию. На рис. 12.16 изображен конденсатор КТР-3 с площадью наружной поверхности 3 м². Восемь U-образных труб 4 со стальными оцинкованными ребрами развальцованы в трубной решетке 2. Кожух аппарата изготовлен из стальной цельнотянутой трубы 1 диаметром 194×7 мм и с одной стороны заварен днищем 5. С другой стороны к кожуху крепятся трубная решетка и чугунная литая крышка 3 с внутренними перегородками и двумя резьбовыми отверстиями для входа и выхода воды, которая протекает в аппарате по четырем ходам.

Конденсатор, предназначенный для хладоновой турбохолодильной машины, отличается следующими конструктивными особенностями (рис. 12.17). Пар подводится к боковому патрубку 4 и далее через перегородку с отверстиями 3 поступает в межтрубное пространство аппарата. Кинетическая энергия поступающего пара используется для сдува с труб пленки образующегося конденсата. Установка в межтрубном пространстве перегородок 2 препятствует стеканию конденсата с верхних труб на нижние, что увеличивает интенсивность теплопередачи со стороны конденсирующегося хладона. Между трубной решеткой аппарата и его крышкой расположена камера 1 с патрубками для входа и выхода воды. Вода проходит через конденсатор в два хода со скоростью до 2,5 м/с. Внутреннюю поверхность труб очищают, не отсоединяя трубопроводы для подвода и отвода охлаждающей воды.

Указанные меры в сочетании с применением медных оребренных труб повышают плотность теплового потока до 17 000-23 000 Вт/м².

Вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Эти аппараты отличаются от предыдущего типа вертикальным расположением кожуха и труб (рис. 12.18) и способом распределения воды.

К кожуху 4 с двух сторон приварены трубные решетки 12, в которых развальцованы гладкие стальные трубы 11 диаметром 57×3,5 мм.

Пары аммиака поступают в межтрубное пространство через патрубок, расположенный в верхней части кожуха. Конденсат стекает по наружной поверхности труб и отводится через патрубок, вваренный на 80 мм выше нижней трубной решетки. На верхней трубной решетке установлен водораспределительный бак 7 с цилиндрической перегородкой 8. Устройство крепится болтами к кожуху и уплотняется с помощью резиновой прокладки 10. Охлаждающая вода подается сверху в кольцевое пространство водораспределительного бака, откуда через прорези в перегородке поступает к трубам теплопередающего пучка. В каждую трубу вставлена пластмассовая насадка 9, на боковой поверхности которой выполнены спиральные каналы. Благодаря этим каналам вода стекает пленкой по внутренней поверхности труб, не заполняя всего их сечения.

Воздухоотделитель подключается к аппарату через патрубок 1, расположенный на 500-560 мм выше нижней трубной решетки, так как именно здесь, вблизи уровня конденсата, наблюдается максимальная концентрация неконденсирующихся газов.

Для периодического удаления масла служит патрубок 1, изогнутая трубка которого опущена до трубной решетки. Конденсатор имеет предохранительный клапан 5, вентиль для выпуска воздуха 6, манометр 3 и патрубок для присоединения уравнительной линии 2. Вертикальные кожухотрубные конденсаторы применяют для аммиачных холодильных машин большой производительности. Основное преимущество этих аппаратов — относительная легкость очистки от загрязнений со стороны воды. Плотность теплового потока, отнесенная к площади внутренней поверхности, составляет 4700-5200 Вт/м²; площадь поверхности теплопередачи серийных конденсаторов находится в пределах 50-250 м².

Пакетно-панельные конденсаторы. Работа по совершенствованию технологии изготовления аммиачных теплообменных аппаратов, а также стремление к замене бесшовных труб более дешевым листовым прокатом привели к созданию панельных конструкций и, в частности, пакетно-панельных конденсаторов (рис. 12.19).

Аппарат состоит из нескольких секций, основным элементом которых является панель 2. Исходным материалом для изготовления деталей панели служит листовой прокат толщиной 2,5-3 мм. Каждая панель образована двумя одинаковыми листами, на которых при помощи гибочного штампа сделаны впадины и выступы. Листы по длинным кромкам сварены между собой сплошным прочноплотным швом, а по впадинам — точечным швом. Таким образом, в панели образуется ряд вертикальных каналов 1, в которых конденсируется аммиак.

Вода входит через патрубок 3, выполненный в виде коллектора с отверстиями, проходит между секциями и выходит через патрубок 4. Последовательное движение воды между секциями обеспечивается вертикальными щелями между кромкой панели и вертикальным стояком рамы. Щели располагаются поочередно с правой и левой стороны смежных секций.

По технологическим и массогабаритным показателям аппарат близок к горизонтальным кожухотрубным конденсаторам.