2.2 Анализ материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и количества. Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов.

2.2.1 Задачи и источники информации для анализа

Для любого хозяйствующего субъекта в целях обеспечения бесперебойности производственного процесса необходимы материальные ресурсы: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты и т.д.

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. В Налоговом Кодексе (ст.254) к материальным расходам относят:

- затраты на приобретение сырья и материалов;

- затраты по приобретению комплектующих изделий, подвергающихся монтажу, и (или) полуфабрикатов, подлежащих дополнительной обработке;

- покупные материалы, используемые для упаковки и иной подготовки произведенных и (или) реализуемых товаров, а так же на другие производственные и хозяйственные нужды;

- приобретенные инструменты, приспособления, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и другого имущества, не являющегося амортизируемым;

- топливо, вода и энергия всех видов, расходуемых на технологические цели, выработка всех видов энергии, отопление зданий, а также расходов на трансформацию и передачу энергии;

- работы и услуги производственного характера, выполняемых сторонними организациями или индивидуальными предпринимателями, а также выполнения этих работ структурными подразделениями самой организации;

- работ, связанных с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения.

Следует выделить следующие задачи анализа материальных ресурсов:

• определение уровня обеспеченности предприятия необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

• анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

• изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

• выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

• оценка влияния организации материально- технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;

• выявление неиспользованных возможностей снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Анализ материальных ресурсов базируется на различных источниках информации (рис.14):

Рис.14. Источники информации для анализа материальных ресурсов

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных

ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции.

2.2.2 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами начинают с оценки обоснованности планирования потребности в материальных ресурсах.

В современных условиях хозяйствовующие субъекты самостоятельно определяют исходя из программы выпуска:

• величину потребляемых ресурсов, их качество;

• поставщиков и основные базы;

• сроки поступления.

Исходя из технологического процесса и других особенностей производства определяют:

• норму расхода;

• норму запаса;

• выявляют некупленные материалы с точки зрения ассортимента выпуска и определяют меры по их реализации.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия является условием бесперебойной работы (рис.15):

При этом важно определить реальную потребность в звозе материальных ресурсов (ПМЗ):

ПМЗ = ОП – ВИП,

Где ОП- общая потребность в материальных ресурсах;

ВИП- собственные внутренние источники покрытия потребности в материальных ресурсах.

Рис.15. Источники покрытия потребности в материальных ресурсах

Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их наруше­ния предъявляются претензии поставщикам.

Оценить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением (табл.8):

Таблица 8

Обеспечение потребности в материальных ресурсах

Виды матери-альных ресурсов	Плано- вая Потреб- ность, т	Источники покрытия		Заклю- чено договоров, т	Полу-чено по дого-ворам	Отклонение
		Внут-рен-ние	Внеш- ние			Все го	Заклю- чен- ных дого-воров от потребности	Прлучено по заклю ченным дого ворам
Сталь	790	5	785	780	720	-50	+10	-60

Из данных таблицы следует:

- обеспеченность потребности договорами составляет 98,73% (785 / 790 * 100%);

- выполнение договоров поставки в процентах составляет 92,3% (720 / 780 * 100%);

- коэффициент обеспеченности по плану составляет 0,994 или 99,4% ((5 + 780)/790);

- фактически потребности в стали удовлетворяется на 91,77% ((5 + 720) / 790).

Большое значение придается выполнению плана по срокам по­ставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и мате­риалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл.9).

Таблица 9

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Средне­суточный расход, м	Фактический запас		Норма запаса, ДНИ	Отклонение от нормы запаса
		м	дни		дни	м
Ткань пальтовая	250	1250	5	7	-2	-500
Ткань подкладочная	200	2400	12	10	+2	+400
и т.д.

Проверку производят также для выявления излишних и ненуж­ных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

При анализе неробходимо уделить внимание качеству поступивших материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.