
- •1. Организуйте производство сыра «Рокфор». Назовите особенности выработки и созревания мягких сыров.
- •2. Организуйте производство сыров с высоким уровнем молочнокислого брожения.
- •3. Организуйте производство российского сыра. Назовите особенности выработки и созревания сыров с высоким уровнем молочнокислого процесса.
- •4. Организуйте производство сыра «Чеддер». Назовите особенности выработки и созревания сыров с чеддеризацией сырной массы.
- •5. Организуйте производство буковинского сыра. Укажите, какие приемы позволяют ускорить созревание на примере буковинского сыра?
- •6. Организуйте производство плавленого сыра. Укажите какие соли-плавители используются и принцип их подбора.
- •7. Организуйте производство советского сыра. Назовите особенности выработки и созревания сыров с высокой температурой второго нагревания.
- •8. Организуйте производство пикантного сыра. Назовите особенности выработки и созревания твердых сыров, созревающих при участии микрофлоры сырной слизи.
- •9. Организуйте производство мягкого сыра «Адыгейский». Укажите и обоснуйте применяемые режимы производства. Назовите особенности выработки и созревания мягких сыров.
- •10. Организуйте производство швейцарского сыра
- •11. Организуйте производство голландского брускового сыра. Назовите особенности выработки и созревания сыров с низкой температурой второго нагревания.
- •14. Советский сыр имеет прогорклый вкус. Назовите причины и методы предупреждения данного порока.
- •15. Перечислите приёмы, позволяющие снизить производственные потери при созревании сыра.
- •16. При обработке сырного зерна в ванне затягивается процесс его обсушки. Укажите приёмы, позволяющие регулировать указанный процесс.
- •18. При формовании голландского сыра наблюдается порок рисунка - «формовочная сетка». Назовите причины и меры предупреждения этого порока.
- •19. В голландском сыре отсутствует рисунок. Опишите приемы и меры предупреждения указанного порока.
- •20. В голландском сыре повышена массовая доля влаги. Опишите причины и назовите меры предупреждения получения нестандартного по влаге продукта.
- •21. В голландском сыре отмечена пониженная массовая доля влаги. Опишите приемы, позволяющие регулировать массовую долю влаги в готовом продукте.
- •22. Костромской сыр имеет крошливую консистенцию. Назовите причины и меры предупреждения указанного порока.
- •23. При формовании голландского сыра наблюдается порок рисунка - «формовочная сетка». Назовите причины и меры предупреждения указанного порока.
- •24. Швейцарский сыр имеет прогорклый вкус. Укажите причины и меры предупреждения указанного порока.
- •25. В швейцарском сыре - слепой рисунок. Укажите причину этого явления и меры по его предупреждению.
- •26. Назовите принципы подбора вида и количества солей-плавителей при производстве плавленых сыров
- •27. Укажите цель и способы формования отдельных групп сыров.
- •29. Голландский сыр имеет горький вкус. Назовите причины и меры предупреждения указанного порока.
- •30. Голландский сыр имеет кислый вкус и запах. Назовите причины и меры предупреждения этого порока.
- •31. Голландский сыр имеет твердую, грубую консистенцию. Назовите причины и меры предупреждения этого порока.
- •33. При посолке сыра в рассоле наблюдается ослизнение его поверхности. Назовите причины и дайте обоснование выбора параметров рассола при посолке сыра.
- •34. Опишите какие микроорганизмы вызывают раннее и позднее вспучивание сыра? Как предупредить эти пороки в сыре?
- •35. Назначение самопрессования и прессования сыра. Салфеточное и бессалфеточное прессование.
СЫРЫ
1. Организуйте производство сыра «Рокфор». Назовите особенности выработки и созревания мягких сыров.
Схема: Автомолцистерна (ОП,Ж,К,МКБ,П,Т,СП,СК,Р,Тзам,БГКП,ИВ, масса,группа чистоты,белок)→насос→счетчик (масса)→пластинчатый охладитель (Т)→насос→резервуар для пром. хран( Т,К,время,П,Ж)→насос→уравнительный бак→насос→пластинчатая ПОУ (Т,время,ЭП)→сепаратор-молокоочист (гр чистоты,Т)→сеп-сливкоотделитель с норм.устройством (масса сливок,Ж)→резервуар для созревания молока (Т,К,время)→насос→пластинчатый нагреватель(Т)→Сыроизготовитель(рН, время,БГКП,Т.МКБ)Внесение закв (ОП,МП,Т,К,БГКП,масса), хлорида Са и сыч ф-та(масса)→насос→отделитель сыворотки(масса и Ксыв)→передвижной формовочный стол (Т,В, время)→стол для самопрессования(В,Т,время,давление)→солильный бассейн (Крассола,Т,время,массовая доля NaCl)→камера созревания(Т,К,время,масса,УМ,Ф)→рокфор готовый(ОП,К,Ж,В,БГКП,массовая доля NaCl,степень зрелости по Шиловичу,УМ,масса)
Мягкий сыр.
Изготавливают из качественного сырого или пастеризованного молока (19ºТ), кислотность перед свертыванием увеличивают до 23-25ºТ, для чего вносят 3-5% закваски молочнокислых бактерий.
Температура свертывания 29-32ºС 1-1,5ч.
Затем сгусток разрезают на кубики 1-1,5см, зерно осторожно вымешивают 40-45мин. До требуемой плотности.
Формование наливом или насыпью. При формовании послойно вносится плесень (через 2-3см сыра, всего 3-4 прослойки – 10-15г порошка на 100кг сыра).
Самопрессование 2-3сут (18-22ºС) (или обсушкой) в первый день переворачивают 3 раза (через 20мин, затем через 10-12ч), потом через 12ч. об окончании обсушки судят по молочнокислому аромату.
Потом сыр обмывают и солят:
-сухой солью (8-10дней при 8-10ºС), после обмывают и сутки обсушивают на стеллажах;
-рассолом (4-5сут 22-24% раствор, 13-15ºС)
Для обеспечения доступа воздуха сыр после обсушки прокалывают иглой (30-40раз).
Сыр созревает на ребре (при 6-8ºС, в=90-95%). Если надо снизить процесс развития плесени, то его через 1-1,5 месяца кладут плоской стороной. В процессе ухода сыр перетирают через день (для удаления слизи).
Сыр созревает 2-4,5мес.
2. Организуйте производство сыров с высоким уровнем молочнокислого брожения.
К этой группе твердых сыров с низкой температурой второго нагревания относят сыры российский и чеддер. Особенности технологии – повышенные зрелость и кислотность перерабатымаемого молока и высокий уровень молочнокислого процесса(российский сыр), а для чеддера, кроме указанного, и созревание (чеддеризация) сырной массы в блоках до ее посолки и формования. Рассмотри на примере российского сыра.
Схема: Автомолцистерна(ОП,Ж,К,МКБ,П,Т,СП,П,СК,Р,Тзам,БГКП,ИВ,гр чистоты,белок,масса)→насос→счетчик(масса)→пластинчатый охладитель(Т)→насос→резерв. для пром. хран(Т,К,Ж,П,время)→насос,уравнит бак,насос→пластинчатая ПОУ(Т,ЭП,время)→сепаратор-молокоочиститель(гр чистоты,Т)→сеп-сливкоот с норм устр-вом(масса слив,Ж)→резервуар для созр молока(Т,К,время)→насос→пластинчатый нагреватель(Т)→сыроизготовитель(Т,рН,время,БГКП,МКБ)Внесение закваски(ОП,МП,К,Т,БГКП,масса) CaCl2 и сыч фермента(масса)→насос для сырного зерна→отделитель сыворотки(Ксыв,масса сыв,готовность к формованию,Т,время,влага)→передвижной формовочный стол(Т,время)→стол для самопресссования(В,Т,давление,время)→прессы (В,Т,давление,время)→солильный бассейн(Крассола,Т,время,массовая доля NaCl)→камера созревания(Т,Ф,время)→сыр (ОП,Ж,В,К,БГКП,масс. доля NaCl,степень зрелости по Шиловичу)
Жсух в-в= 50%.
Сыр с высоким уровнем микробиологического брожения.
Вырабатывают из пастеризованного молока (70-72 ºС) и охлажденного до 30-32 ºС
Закваска 0,5-1,5% Lac. Lactis, Lac. Diacetylactis, Lac. Cremoris и 10-30г CaCl2 на 100л молока, сычужный фермент.
Сгусток режут на кубики 8-10мм. Продолжительность постановки зерна 15-20мин.
Вымешивание до второго нагревания 30-40мин при 41-42 ºС. размер зерна 6-7мм.
Удаляют перед вторым нагреванием 30% сыворотки, кислотность ко второму нагреванию 13-14ºТ, к концу обработки зерна – 16-17ºТ.
После обработки зерна удаляют 40% сыворотки.
Посолка частичная в зерне (500-700г соли на 100кг смеси) 20-25мин и посолка в рассоле 1-2 суток.
Формование насыпью.
Прессование 13-14ч (4-5 перепрессовок)
После досолки в рассоле (20-23% соли) помещают на полки 15-25 дней 10-12ºС В= 70-85%, затем моют, обсушивают, парафинируют или покрывают пленкой. Во 2-й камере 14-16ºС В=75-80% на 25 дней. В 3-й камере 10-12ºС до полного созревания 75-80 дней.