- •2. Организуйте производство сгущенного молока с сахаром непрерывно-поточным способом. Преимущества и недостатки сиропного и бессиропного введения сахара.
- •3. Организуйте пр-во сгущ стерил м-ка. Укажите какой принцип консерв-я положен в основу производства
- •4. Организуйте производство какао со сгущенным молоком и сахаром. Укажите какой способ консервирования положен в основу производства этого продукта.
- •6.Организуйте производство сухих смесей для мороженого. Приведите и охарактеризуйте компоненты немолочного происхождения, применяемые в сухих смесях для мороженого
- •8. Через месяц хранения на дне банки со сгущенным молоком с сахаром появился осадок кристаллов лактозы. Укажите причину этого явления и меры его исключающие.
- •9. В процессе хранения сгущенного молока с сахаром произошло загустевание продукта. Укажите возможную причину этого явления и меры предупреждающие его.
- •10. При хранении сгущенного стерилизованного молока произошло расслоение продукта. Каковы причины го явления и меры для предупреждения этого порока?
- •11. Назовите пороки сухого молока. Что необх предпринять для устранения.
- •12. В процессе сгущения нормал смесь при пр-ве сух об молока потеряла текучесть.Причина и меры?
- •13. В процессе сгущения в нормализованной молочной смеси появилась хлопьевидная консистенция. Укажите причину этого явления и меры его предупреждения.
- •14. Дайте хар-ку консистенции сгущ.М-ка с сахаром, техн.Способы.
- •15.При производстве и хранении сгущенного молока с сахаром произошло вспучивание банок. Укажите причины и виды возникновения данного порока
- •16. Укажите причину появления порока песчанистость и мучнистость в сгущенном молоке с сахаром и меры по устранению этих пороков.
- •17.При длительном хранении сгущенного молока с сахаром произошло изменение цвета от светло-кремового до темно-бурого. Укажите причину изменения цвета и меры предупреждения этого порока
- •19. В процессе хранения сухого цельного молока появился салистый и прогорклый привкусы. Укажите причины появления этих пороков и меры предупреждения их.
- •20. В процессе сгущения в нормализованной молочной смеси появилась хлопьевидная консистенция. Укажите причину этого явления и меры его предупреждения.
- •21. При хранении сгущенного стерилизованного молока произошло расслоение продукта. Каковы причины го явления и меры для предупреждения этого порока?
- •22. Объясните, почему затравку при пр-ве сгущ. М-ка с сахаром вносят при 30?с, а кофе со сгущ. М-ком и сахаром - при 22?с?
- •25.В сгущенном стерилизованном молоке произошла потеря текучести и загустевание. Назовите причину и меры по предупреждению этого явления.
- •26. Готовый сахарный сироп перед введением в вакуум-аппарат хранился около 1 часа. Как это может отразиться на качестве сгущенного молока с сахаром в процессе сгущения и хранения?
- •28 Масс. Доля сухих в-в при сгущении об мол не должна превышать 45% для вакуум-выпарных аппаратов пленочного типа. Объясните, что может произойти при повышени мд св выше допустимой?
- •29. При стерилизации сгущенного молока белки молока выпали в осадок. Укажите причину этого явления и ме¬ры для предупреждения выпадения белка в осадок.
- •31. Сгущенное молоко с сахаром хранилось при повышенных температурах. Как это отразилось на качестве продукта?
- •32. В сгущенном молоке с сахаром выявлено пониженное содержание влаги. Как в данном случае производится нормализация по влаге, и как это отражается на сроках хранения готового продукта?
- •33. В процессе охлаждения сгущенного молока с сахаром забыли внести затравку. Какие пороки консистенции могут возникнуть у готового продукта в процессе хранения?
- •34. Пороки сгущенных молочных консервов с сахаром
- •35. Промаркируйте партию сгущенного молока с сахаром «Аромат», выработанного заводом № 15 10 февраля 2010 года
- •36. Роль затравки в пр-се охл-я сгущ. Мол. Прод-тов с сахаром. Укажите возможную причину появления осадка на дне банке через 2 мес. Хр. Г. П.
- •37. Пороки сгущенных стерилизованных молочных консервов
- •38. В процессе хр-я сгущенного молока с сахаром произошло потемнение продукта. Укажите причину этого явления и меры предупреждения этого порока.
- •39. Укажите, как определяется количество солей-стабилизаторов при производстве сгущенного стерилизованного молока?
- •40. В сгущенном молоке с сахаром выявлен нечистый вкус и запах. Укажите причины этого порока и меры его предупреждения.
- •41. В процессе хранения сухого цельного молока появился салистый и прогорклый привкусы. Укажите причины появления этих пороков и меры предупреждения их.
- •42. В процессе хранения сухого молока снизилась скорость и полнота растворения. Укажите причины этого порока и меры его предупреждения
17.При длительном хранении сгущенного молока с сахаром произошло изменение цвета от светло-кремового до темно-бурого. Укажите причину изменения цвета и меры предупреждения этого порока
Потемнение мол. консервов возникает при обр-и боль¬шого кол-ва меланоидинов в результате реакции м/д аминогруппами белков и альдегидной группой л-зы и глюкозы. Порок обр-ся в рез-те длит. хр-я сгущ. м-ка с сах. при выс. т-ре (35-40?С). При этом в прод-те изм-ся цвет, появляется сильный привкус карамели, повышается кислотность (до 53-67?Т), возрастает вязкость.
Реакции меланоидинообр-я в сгущ. м-ке с сах. спос-ет инвертный сахар. Поэтому необходимо принимать меры к устранению причин, вызывающих инверсию сахарозы. Предохранение прод-та от потемнения достигается путем снижения кол-ва сахарозы, увеличения сод-я СОМО, внесения в сгущ. м-ко аскорбиновой кислоты (вносится на стадии охл-я-крист-ции и предотвращает побурение). Кроме того необх-мо контролировать кач-во сахара-песка (сод-е инвертного сахара не более 0,05%) и соблюдать темп.-влажностные режимы хр-я (прод-т должен хра¬ниться при т-ре 0-10?С и отн. влажн-ти воздуха не выше 85% не более 12 мес со дня выработки в герметичной таре и не более 8 мес – в негерм.).
18. В ходе технологического процесса производства сгущенного стерилизованного молока возникли сомнения в работе гомогенизатора. Как в течение часа установить эффективность процесса гомогенизации. Какие методы определения эффективности гомогенизации вы знаете.
Режим гомогенизации сгущённой нормализованной смеси: подогрев до 70-75С, давление Р1=18-19 МПа, Р2= 3-3,5 МПа – обеспечивает диспергирование жировых шариков, оцениваемое показателем эффективности гомогенизации, который должен быть не менее 95%. Гомогенизация способствует также повышению вязкости продукта. При такой обработке скорость отстаивания белково-жирового слоя снижается настолько, что расслоение продукта в гарантийные сроки хранения визуально не наблюдается.
Эффективность гомогенизации зависит от давления.
Степень гомогенизации
50 67 74 77 80 82
Давление гомогенизации,
МПа 5 10 15 17,5 20 25
Средний диаметр жирового шарика, мкм 3,75
3,75 1,68 1,43 1,02 0,97 0,88
Если степень гомогенизации выше 75%, то жировые шарики диаметром более 2 мкм отсутствуют. С уменьшением давления снижается степень гомогенизации, а с повышением его возрастают энергозатраты.
Как результат гомогенизации в молоке происходят определённые изменения некоторых его свойств: повышается вязкость, снижается поверхностное натяжение, увеличивается пенообразование.
Следует иметь в виду, что после гомогенизации равновесие белкового комплекса нарушается, а это отрицательно сказывается на термоустойчивости молока.
Методы определения эффективности гомогенизации:
а) метод отстаивания (48ч)
ЭГ опр-ют по разнице м/д сод-ем жира в верхнем и ниж¬них слоях м-ка после его соответствующего отстаивания (выдерживания).
Пробу гом. м-ка наливают в мерный цилиндр и выд-ют при 10?С в теч-е 48 ч. Затем отбирают верхний слой м-ка и опр-ют в нем кислотным методом м.д.ж. (Ж1, %). В нижнем слое также контр-ют сод-е жира (Ж2, %).
Разницу в сод-и жира в двух слоях м-ка, показывающую степень отстаивания жира (%), рассчит. по ф-ле:
Х = 100•(Ж1- Ж2) / Ж1
Чем больше степень отстаивания жира, тем ниже ЭГ м-ка. Ее величина не должна превышать 10%.
б) метод центрифугир-я (30 мин)
Метод основан на опр-и в гом. м-ке сод-я мелких (разме¬ром менее 2 мкм) жир. ш-ков после его центрифуг-я в спец. пипетке.
Спец. пипетку через нижний капиллярный конец зап-ют исследуемым гом. м-ком до верхней черты. Затем пи¬петки центр-ют 30 мин. После этого вынимают пипетки и ставят в штатив пробками вниз. В верхней части пипетки собирается м-ко с ж. ш-ами размером 2 мкм и более, а в нижней – с мелкими ж. ш-ами размером менее 2 мкм. Из нижней части пипетки отбирают м-ко и контр-ют м.д.ж. в ней.
Х = Ж1•100/Ж
где Ж1 – м.д.ж. в м-ке, слитом из нижней части пипетки, %;
Ж – м.д.ж. в гом. м-ке до центриф-я, %.
Чем больше в гом. м-ке медких жир. ш-ков (чем выше м.д.ж. в м-ке из нижней части пипетки), тем выше ЭГ м.
в) микроскопирование
Метод основан на изучении дисперсности жир. фазы под микроскопом с увеличением в 600 раз и с при помощи камеры Горяева.
Проводят подсчет кол-ва жир. ш-ков в 5-6 квадратиках камеры Горяева, находят ср. арифм. и умн-ют на 16 – кол-во квадратиков. Затем вычисляют ср. объем шарика по ф-ле:
V = 1,1•F / (400000•В),
В – кол-во ж. ш-ков в 1мл м-ка; F – сод-е жира в м-ке, %.
Ср. диаметр:
D = (6V/?)1/3
