
- •VI. Примеры решения задач Задача 1
- •Рекомендуемые типоразмеры скреперов
- •Дальность транспортирования грунта скреперами
- •Коэффициент наполнения ковша скрепера грунтом
- •Коэффициент разрыхления грунта
- •Продолжительность каждой из величин tн, tr.X, tв и tх.Х определяют делением соответствующей длины пути на скорость движения:
- •Номера передач гусеничного трактора, соответствующие рабочим операциям прицепного скрепера
- •Исходные данные к задаче 1
- •Задача 2
- •Рекомендуемые типоразмеры экскаватора в зависимости от объема работ
- •Коэффициент наполнения ковша экскаватора грунтом
- •Значения коэффициентов Кс и Кβ
- •Средняя скорость автосамосвала
- •Исходные данные к задаче 2
- •Задача 3
- •Условия применения катков
- •Оптимальная влажность грунтов
- •Параметры кулачковых катков
- •Показатели оптимальных режимов работы пневмокатков
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Процентное содержание одинаковых средних
- •Задача 7
- •Расчетное сопротивление под нижним концом свай
- •Значения коэффициента увеличения энергии
- •Исходные данные к задаче 7
- •Задача 8
- •Исходные данные к задаче 8
- •Задача 9
- •Исходные данные к задаче 9
- •Задача 10
- •Исходные данные к задаче 10
- •Техническая характеристика скреперов
- •Технические характеристики катков
- •Техническая характеристика бульдозеров
- •Техническая характеристика рыхлительного оборудования на базе бульдозеров
- •Техническая характеристика трубчатых дизельных молотов
- •Техническая характеристика штанговых дизельных молотов
- •Техническая характеристика копров
- •Техническая характеристика бетоносмесителей
- •Техническая характеристика бадей для подачи бетонной смеси
- •Характеристика грузоподъемности кранов
- •Траншейные роторные экскаваторы
Процентное содержание одинаковых средних
значений нагрузки в течение смены
Доля грузоподъемности |
0,2 * Q |
0,4 * Q |
0,6 * Q |
0,8 * Q |
Q |
% |
8 |
18 |
36 |
28 |
12 |
2. Годовая выработка крана
Пгод=Пэ.ч*Тгод
где: Пэ.ч – эксплуатационная часовая производительность крана, т/ч;
Тгод – рабочее время крана в течение года, ч;
Пэ.ч=Пэ.см/Тгод
Тгод=Тгод*hсм[365-(Т1+Т2+Т3+Т4)]
где: hсм – среднее число смен работы в сутки в течение года(hсм=1-2);
Т1 – выходные, праздничные дни (60-90 дн.);
Т2 – число дней простоев по метеорологическим причинам: сильный ветер, мороз, дождь, туман (10-20 дн.);
Т3 – время перебазировки крана (10-20 дн.);
Т4 – затраты времени на ремонтные работы (10-15 дн.).
Исходные данные к задаче 6
Номер задания |
Q, Т |
Н'=Н", м |
L, м |
v1, м/мин |
v2, м/мин |
n, мин-1 |
tс, мин |
tу, мин |
1 2 3 4 5 |
5 4 5 4 5 |
21 24 30 22 31 |
32 24 18 23 32 |
20 26 28 26 20 |
31 30 18 30 31 |
0,7 0,6 0,5 0,7 0,6 |
1,2 1,0 0,8 1,2 1,0 |
8 7 6 8 6 |
Задача 7
Подобрать оборудование для забивки свай.
1. Выбор типа молота для забивки свай и свай-оболочек выполняют по двум параметрам:
а) минимальная потребная энергия одного удара молота Э, кДж:
Э=1,75*а*Р,
где: а – коэффициент пропорциональности, установленный на основе практики, кДж/кН (а=0,25);
Р – несущая способность сваи (расчетное сопротивление нагружению), кН.
Для свай-стоек
Р=k*m*Rн* Sс,
где: k – коэффициент однородности грунта (k=0,7);
m – коэффициент условий работы сваи (для центрально-сжатых свай m=1,0);
Rн – нормативное сопротивление грунта основания в плоскости нижнего конца (острия) сваи (табл. 7.1), кН/м2;
Sс – площадь поперечного сечения сваи, м2.
Для висячих свай
Р=k*m*(Rн*
Sс+
u
),
где: u – периметр поперечного сечения сваи, м;
-
нормативное сопротивление i-го
слоя грунта (однородного) по боковой
поверхности сваи (табл. 7.2);
hi – толщина i-го слоя грунта (однородного), прорезаемого сваей, м.
Таблица 7.1
Расчетное сопротивление под нижним концом свай
Глубина погружения нижнего конца сваи, м |
Значения Rн, кН/м2 |
||||
Показатель консистенции I1 |
|||||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
3 4 5 7 10 15 |
4000 5100 6200 6900 7300 7500 |
3000 3800 4000 4300 5000 5600 |
2000 2500 2800 3300 3500 4000 |
1200 1600 2000 2200 2400 2900 |
1100 1250 1300 1400 1500 1650 |
Примечание. Для промежуточных глубин погружения свай значение Rн определяют интерполяцией. |
Таблица 7.2
Расчетные сопротивления на боковой поверхности свай
Средняя глубина расположения слоя грунта, м |
Значения fн, кН/м2 |
||||
Показатель консистенции II |
|||||
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
3 4 6 8 10 15 |
48 53 58 62 65 72 |
35 38 42 44 46 51 |
25 27 31 33 34 38 |
20 22 25 26 27 28 |
14 16 18 19 19 20 |
Примечание.
Для
промежуточных глубин расположения
слоев грунта значения
|
б) необходимая сила тяжести ударной части молота φ, Н:
Q
,
где: q – сила тяжести сваи, включая наголовник и подбабок, Н;
kр – коэффициентЮ определяемый длиной сваи и плотностью грунта. Для свай длиной Lс>12 м kр = 1,0. Для свай длиной Lс<12 м и плотных грунтов kр=1,5; грунтов средней плотности – kр=1,25.
По полученным величинам Э и Q подбирают молот (приложение 6). После выбора молота его проверяют на применимость
,
где: Qн – полная сила тяжести молота, Н;
Эр – расчетная энергия удара выбранного молота, Дж;
Кн – коэффициент применимости молота (табл. 7.3).
Расчетное значение энергии удара определяют следующим образом:
для подвесного и паровоздушного
молотов одиночного действия………………Эр=Q·H;
для трубчатых дизель-молотов…………….. Эр=0,9·Q·H;
для штанговых дизель-молотов……………. Эр=0,4·Q·H;
для паровоздушных молотов
двойного действия…………………………..согласно паспортным данным.
Здесь Q – сила тяжести ударной части выбранного молота, Н;
Н – фактическая высота падения ударной части молота, м (для трубчатых Н=2,8 м, а для штанговых при силе тяжести ударной части 12 500, 18 000 и 25000 Н соответственно 1,7; 2 и 2,2 м).
Таблица 7.3
Значения коэффициента применимости молотов
Тип молота |
Коэффициент Кп для материалов свай |
||
дерево |
сталь |
железобетон |
|
Трубчатые дизельные молоты и молоты двойного действия Молоты одиночного действия и штанговые дизель-молоты Подвесные молоты |
5
3,5
2 |
5,5
4
2,5 |
6
5
3 |
При выборе молотов для забивки наклонных свай энергию удара, вычисленную в подпункте «а», необходимо увеличить, умножив ее значение на коэффициент К1 (табл. 7.4)
Таблица 7.4