Исходные данные к задаче 8

Номер задания	Плотность бетонной смеси γб.с, т/м3	Марка бетоно-смеси-теля	Марка бадьи	Число бетоно-смесите-лей nб	Параметры зоны бетонирования
					Вс, м	b1, м	b2, м	Нс, м
1 2 3 4 5	2,0 2,1 2,2 2,3 2,4	СБ-15 СБ-31 СБ-17 СБ-35 СБ-91А	БПВ-0,5 БПВ-1,0 БНВ-0,5 БНВ-1,0 БПВ-1,5	3 2 3 3 2	4,5 3,2 8,0 4,5 7,5	2,5 3,0 3,0 3,0 4,0	2,25 2,5 3,5 4,0 4,0	7,0 7,0 11,5 16,0 18,0

Задача 9

Подобрать бетоносмесители и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект; определить количество материалов для работы бетонного узла и число автосамосвалов.

1. Часовая производительность бетонного завода (узла) П_ч, м³/ч:

П_ч= ,

где: V_б – годовой объем бетонной смеси, м³;

k_н – коэффициент неравномерности бетонирования (k_н=1,2…1,4);

n – число рабочих дней в месяце;

t=t_см*n_см – число часов работы в сутки, ч;

t_см – продолжительность одной смены, ч;

n_см – число смен в сутки;

k_в – коэффициент использования рабочего времени (k_в=0,8…0,9).

2. Подбор бетоносмесителей исходят из следующей зависимости:

n_б=П_ч/П_б 2,

где: n_б – число бетоносмесителей;

П_б – часовая производительность бетоносмесителя, м³/ч.

Если в технической характеристике (приложение 7) отсутствует значение часовой производительности бетоносмесителя, то ее находят по формуле

П_б=V_б*n_з/1000,

где: V_б – объем готового замеса бетоносмесителя, л;

n_з – число замесов (циклов) в час.

3. Количество материалов V_м, м³, т, для работы бетонного завода (узла) с учетом запаса определяют по формуле

V_м=П_сут*d*t_з*k_нер,

где: П_сут=П_ч*t – суточная производительность бетонного завода, м³;

d – доза цемента, песка и крупного заполнителя для приготовления 1м³ бетонной смеси нужного состава (табл. 9.1), м³, т;

t_з – запас материалов, сут;

k_нер – коэффициент неравномерности поступления материалов (k_нер=1,5…3).

Таблица 9.1

Таблица для назначения состава бетона

(осадка стандартного конуса – 3…7 см)

Вид крупного заполнителя	Водоцемент-ное отноще-ние В/Ц	Состав бетона по объему	Расход материалов на 1 м3 бетона
			цемен-та, кг	пес-ка, м3	круп-ного запол-ните-ля, м3	воды, л
Гравий Щебень	0,5	1:1,4:3,1 1:1,6:3,1	320 360	0,37 0,46	0,83 0,89	160 180
Гравий Щебень	0,55	1:1,7:3,4 1:1,8:3,3	290 328	0,42 0,49	0,83 0,90	160 180
Гравий Щебень	0,6	1:1,9:3,6 1:2,1:3,5	266 300	0,42 0,52	0,80 0,87	160 180
Гравий Щебень	0,65	1:2,1:4,0 1:2,3:3,7	246 276	0,43 0,53	0,82 0,85	160 180
Гравий Щебень	0,7	1:2,3:4,3 1:2,6:3,8	228 258	0,44 0,56	0,83 0,81	160 180
Гравий Щебень	0,75	1:2,6:4,5 1:2,9:4,0	214 240	0,47 0,59	0,81 0,82	160 180
Гравий Щебень	0,8	1:2,8:4,8 1:3,1:4,2	200 255	0,47 0,58	0,80 0,79	160 180

4. Горизонтальный транспорт бетонной смеси.

а) производительность автомобиля на транспорте бетонной смеси П_а/т, м³/ч:

П_а/т=60*Q_а/т/Т

где: Q_а/т=G_а/т/γ_б.с – вместимость кузова автомобиля, м³;

G_а/т – грузоподъемность автосамосвала (Приложение 2), т;

γ_б.с – плотность бетонной смеси, т/м³;

Т – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин.:

Т=t₁+ t₂+ t₃+ t₄+ t₅

где: t₁, t₂, t₃, t₄,t₅ – продолжительность соответственно подачи автосамосвала под раздаточный бункер бетоносмесителя (t₁=1…2 мин), наполнения кузова, рейса с грузом, разгрузки (t₄=4…5 мин), рейса порожняком, мин.

Продолжительность наполнения кузова: t₂=60*Q_а/т/П_ч

При невозможности учета условий пути на разных участках продолжительность груженого и порожнего рейса определяют следующим образом:

t₃ t₅=60*L/v_ср

где: L – дальность возки бетонной смеси, км;

v_ср – средняя скорость автосамосвала (табл. 2.4), км/ч;

б) число потребных автосамосвалов n_а/т определяют из соотношения ( с округлением до целого числа):

n_а/т=П_ч/П_а/т