Холодное прессование. Прессовка импрегнированием в вакууме или вне вакуума
Данный технологический способ можно описать как подачу жидкой эпоксидной (также возможно: полиэфирной, полиуретановой, фенольной) смолы на армирующий материал уложенный на матрицу. Пуансон опускается либо под действием вакуума, либо под действия пресса. Технология хорошо подходит для мелких и средних серий.
Литьё
Данный технологический способ можно описать как подачу жидкой полиэфирной смолы (с высоким содержанием дисперсного наполнителя) в форму. Технология предназначается для производства санитарно технического оборудования и декоративных изделий большой толщины. Явным преимуществом этого процесса является идеальная внешняя поверхность, отрицательной стороной — большой вес изделия и его хрупкость.
Метод формования ручной выкладкой
При этом методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекломат укладывается в форму, где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ПКМ воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ПКМ происходит при обычной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается механической обработке (обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.).
Рис.11. Элементы конструкции формы и изделия при формовании ручной выкладкой:1 – форма, 2 - разделительная пленка, 3 - наружный смоляной слой, 4 – стекловолокно,5 - ручной валик 6 - смола в смеси с катализатором
Метод напыления рубленного ровинга
Рис.12. Элементы конструкции формы и изделия при формовании напылением рубленого ровинга: 1 – ровинг, 2 - смола с катализатором, 3 - рубильное устройство, 4 - смола с ускорителем, 5 - уплотненный слой, 6 – валик, 7 - форма
Стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются со струей смолы и катализатора и наносятся на форму. После нанесения рубленного ровинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отверждаться при обычных атмосферных условиях, рис.12.
Основные преимущества и недостатки процессов ручной выкладки и напыления рубленого ровинга:
Простота процесса и универсальность
Возможность получения изделий сложной формы и большого размера
Широкий выбор поставщиков и материалов и минимальные капиталовложения на оборудование.
Низкая стоимость оснастки. Для изготовления гнезда формы может быть использован любой материал, сохраняющий свою форму
Можно легко менять конструкцию изделия
В изделие можно вводить закладные детали и арматуру, а также можно получать слоистые конструкции
Можно изготавливать опытные образцы или опытные партии изделий перед началом крупносерийного производства
Не требуется очень высокая квалификация персонала; простота обучения
Для метода ручного формования характерно более высокое содержание стеклянного наполнителя и более длинные волокна по сравнению с методом напыления рубленного ровинга.
Для метода напыления рубленного ровинга дополнительное преимущество - это быстрый путь нанесения волокна и смолы.
В тоже время есть и недостатки:
Большие затраты ручного труда, низкая производительность
Изделия имеют гладкую поверхность только с одной стороны
Качество смеси смолы и катализатора, качество ПКМ очень зависят от квалификации рабочих
Большая продолжительность отверждения
Трудность обеспечения однородности изделий из-за высокой вероятности воздушных включений в ПКМ
Образуется много отходов
Вредные условия труда