5.9 Приклади вибору і розрахунку мокрих пиловловлювачів

Приклад 5.1. Для даних прикладу 4.1 підібрати типорозмір і кіль-кість мокрих золовловлювачів для ефективного очищення газів.

Розв’язування

1. Згідно з пунктами 1...7 (приклад 4.1) об’ємні витрати димових газів складають м³/с.

2. Знаходимо необхідний активний переріз золовловлювача

де – швидкість газу в перерізі пиловловлювача, приймається рівною 5 м/с.

3. За табл. 5.11 вибираємо золовловлювачі МС-ВТІ діаметром 4,0 м і площею активного перерізу м². Тоді загальна площа активного перерізу буде рівна

4. За графіком (рис. 5.13) для ступеня очищення (проскакування ) знаходимо параметр золовловлювання .

5. Користуючись формулою (5.35), знаходимо питомі витрати рідини, прийнявши швидкість газу в горловині труби Вентурі м/с

6. Знаходимо необхідний переріз горловини труби Вентурі

7. За табл. 5.11 вибираємо переріз горловини труби Вентурі м².

Тоді дійсна швидкість газу в горловині буде рівна

тобто знаходиться в межах норми (50...70 м/с).

8. Знаходимо дійсні питомі витрати рідини в золовловлювачі

при нормативних значеннях, рівних 0,12...0,20 (кг/м³).

9. Загальний гідравлічний опір коагулятора Вентурі та краплеуловлювача розраховуємо за формулою

де – швидкість газів при вході в скрубер приймаємо рівною 20 м/с;

– густина газів при робочих умовах визначається за формулою (1.11);

Таким чином, параметри вибраного золовловлювача відповідають вимогам ГОСТ 25631 (табл. 5.2).

Приклад 5.2. Підібрати і розрахувати пінний пиловловлювач для очищення повітря, яке надходить від заточувальних верстатів інструментального цеху при атмосферному тиску й температурі °C.

Розв’язування

1. Згідно з додатком Д дисперсний склад пилу, який надходить від заточувальних верстатів складає:

, мкм	0-5	5-10	10 -20	20-40	40-60	більше 60
, %	13	12,1	22,8	22,9	21,8	7,4

Початкова концентрація пилу г/м³; густина частинок пилу кг/м³.

2. З додатка Д приймаємо кількість очищуваного повітря від 1 вер-стата м³/год при робочих умовах. Тоді загальна кількість очищуваного газу буде рівна:

3. Визначаємо густину повітря при робочих умовах користуючись формулою (1.11)

4. Швидкість повітря в апараті приймаємо з умови сталості шару піни

5. Знаходимо переріз апарата

6. Визначаємо діаметр корпусу апарата

7. За розрахованим діаметром вибираємо апарат марки ПВПР-22 (табл. 5.5) діаметром мм і площею перерізу

8. Уточнена лінійна швидкість в апараті

знаходиться в межах норми ( м/с).

9. Витрати рідини на зрошення приймаємо з врахуванням оптимальної роботи апарата при густині зрошення q_р = 25 м³/(м² год), яка для погано розчинного пилу вибирається з умови :

10. Знаходимо вільний переріз решітки за емпіричною формулою при висоті пінного шару мм, густині рідини (води)  кг/м³ і діаметрі отворів решітки мм:

11. При ромбічній розбивці отворів шаг між ними буде рівний

12. Знаходимо гідравлічний опір апарата за формулами (5.18, 5.19, 5.23, 5.25, 5.27):

тобто, знаходиться в межах норми 800...2000 Па (табл. 5.2).

13. Для визначення фракційної ефективності пиловловлювача знахо-димо поверхню контакту фаз за формулою (5.29):

14. Фракційну ефективність пиловловлювання знаходимо за форму-лою (5.28)

Нижче наведені дані щодо ефективності пиловловлювання для кожної фракції

dч, мкм	0-5	5-10	10 -20	20-40	40-60	більше 60
ηфр, %	97,6	97,7	97,72	97,76	97,8	97,83

15. Загальна ефективність пиловловлювання з врахуванням фракцій-ної ефективності буде рівна: