7. Газопромивники (скрубери) відцентрової дії

Принцип використання відцентрової сили для вловлювання частинок пилу, який широко застосовується в циклонах, знайшов застосування і в цілому ряді мокрих апаратів.

До мокрих відцентрових пиловловлювачів необхідно віднести і цик­лон з мокрою плівкою. Зрошення внутрішніх стінок циклона переш­ко­джає вторинному виносу осілих на них частинок пилу.

Крім циклонів з мокрою плівкою відомі інші конструкції мокрих відцентрових пиловловлювачів, які звичайно називають мокрими від­цент­ровими скруберами. Ефективність пиловловлювання цих апаратів вища, ніж звичайних циклонів, за рахунок збільшення відносної швид­кості крап­лин і газового потоку, яка досягається при використанні відцентрових сил обертового газового потоку.

Відцентрові скрубери, які застосовуються на практиці, конструк­ти­вно можна поділити на два види:

- апарати з тангенціальним підведенням газів (рис. 5.8);

- апарати, в яких закручування газового потоку здійснюється за до­помогою спеціальних напрямних лопаток (рис. 5.9).

Рисунок 5.8 – Відцентровий скрубер з тангенціальним підведенням газів:

1– корпус; 2 – штуцер у вигляді завитка для тангенціального підведення запиленого газу; 3 – патрубок з системою зрошування для подачі води; 4 – центральний диск; 5 – лопатки для вирівнювання потоку;

6 – патрубок для відведення очищеного газу; 7 – форсунки для зрошення стінок скрубера

Над форсунками у відцентрових скруберах знаходиться вільна від подачі води зона, яка дає можливість краплинам досягнути стінок апарата перш ніж газовий потік вийде з нього. Таким чином, відцентрові сили дозволяють різко зменшити винесення рідини з апарата.

В апаратах з тангенціальним підведенням газів швидкість газового потоку на вході може досягати 60 м/с; швидкість очищувальних газів в перерізі скрубера звичайно складає 1,2...2,4 м/с; гідравлічний опір апарата 500...1500 кПа, а витрати води на очищення газів – 0,4...1,3 л/м³. Для вловлювання бризок над форсунками встановлюють дисковий бризковідбійник. Вирівнювання газового потоку на виході зі скрубера здійснюється лопатковим розкручувачем. При розмірах завислих частинок більше 1 мкм ступінь очищення газів в апаратах може досягати 97% і більше.

Р исунок 5.9 – Відцентровий скрубер з внутрішніми завихрювачами;

1– корпус; 2 – штуцер підведення запиленого газу; 3 – завихрювач для створення тангенціального руху газів; 4 – зрошувач;

5 – розкручувач для вирівнювання газового потоку; 6 – патрубок для відведення очищеного газу

Підведення зрошувальної рідини в такі скрубери може здійсню-ватися за допомогою форсунок, розташованих вздовж стінок апарата (рис. 5.10). Подача води, в такому випадку, в кількості 0,7 л/м³ газів здійснюється під тиском від 0,7 до 3 МПа, причому біля 40% краплин рідини приходиться на ту частину скрубера, де вводиться газовий потік. Форсунки високого тиску з малими отворами витікання потребують підведення добре очищеної від домішок рідини. Гідравлічний опір апарата складає від 300 до 600 Па.

В апаратах з внутрішніми завихрювачами (рис. 5.9) запилений газ через тангенціально розташований вхідний патрубок надходить в нижню камеру, де під дією відцентрових сил видаляються найбільш великі частинки пилу. Між лопатками завихрювача, зрошуваного водою, швидкість потоку збільшується. Частинки пилу, ударяючись об зволожені поверхні та стикаючись з краплинами води, видаляються з потоку. Для зменшення виносу рідини на скрубері встановлений пакет відбивних перегородок. Для видалення дрібних частинок пилу застосовуються апарати з багатоярусним розташуванням закручувальних лопаток. При цьому лопатки суміжних рядів направлені в протилежні сторони. Питомі витрати води в однорядних пиловловлювачах складають 0,25 л/м³, гідравлічний опір 200…700 Па. В скруберах з багаторядним розташуванням закручувальних лопаток гідравлічний опір і питомі витрати води збільшуються.

Більшість скруберів, які застосовуються в промисловості, мають тангенціальне підведення газів і плівкове зрошення. Типовими представниками таких скруберів відповідно є швидкісні газопромивачі СІОТ і циклони з водяною плівкою ЦВП.

Скрубери СІОТ, технічна характеристика яких наведена в табл. 5.7, застосовуються для вловлювання змочуваного пилу (за винятком волокнистого і цементного пилу) при початковій концентрації до 5 г/м³.

Таблиця 5.7 – Технічна характеристика газопромивників в (скруберів) конструкції СІОТ

Показники	Номер газопромивника
	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Продуктивність, тис. м3 /год, при вхідній швидкості, м/с: 14 20	12,5 17,5	17,5 25	25 35	35 50	50 75	75 100	100 140	140 200	200 280
Діаметр вхідного патрубка, мм	560	665	790	940	1120	1330	1580	1880	2240
Внутрішній діаметр апарата, мм	1344	1596	1896	2256	2688	3192	3792	4512	5400
Витрати води (максимальні), м3 /год	2,0	2,8	3,9	5,5	7,7	11,0	15,5	22	31

Рисунок 5.10 – Відцентровий скрубер з боковим розташуванням форсунок:

1 – форсунка; 2 – пристрій для введення газів; 3 – водяний контактор; 4 – форсунка для зрошення стінок бункера

Циклони з водяною плівкою ЦВП застосовуються для очищення запиленого повітря від будь-якого нецементного пилу. При вмісті пилу понад 2 г/м³ рекомендується доочищення в циклоні з водяною плівкою, а попереднє очищення газів в апараті іншого типу.

Для мокрого очищення нетоксичних і вибухонебезпечних газів від пилу застосовують відцентровий скрубер СЦВБ – 20 батарейного типу, технічні характеристики якого наведені в табл. 5.8.

Таблиця 5.8 – Технічні характеристики газовловлювача (скрубера) СЦВБ – 20

Показники
Продуктивність для газу, м3 /год	20000
Ефективність очищення (для частинок розміром 10 мкм), %	98
Максимальна температура газів, °С	60
Гідравлічний опір, Па	1700
Допустима вхідна концентрація, г/м3	не більше 10
Клас пиловловлювача	ІІ
Група пилу за ГОСТ 12.2.043—80	ІІ-У