Выбор dэ (мм) при однослойной сварке

Толщина деталей при сварке встык S, мм	3…5	4...10	12 и более
Диаметр электрода dэ, мм	3…4	4...5	5...6
Катет шва K, мм	3…5	6...9	10 и более
Диаметр электрода dэ, мм	4	5	6

Тип и марку электрода выбирают в зависимости от свойств и химического состава свариваемого металла (табл. 5).

Таблица 5

Тип и марка электрода в зависимости от свойств и химического состава свариваемого металла

	Способы сварки
Марка стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 19282-73	Ручная дуговая покрытыми электродами			Механизиро­ванная	Автоматическая под флюсом
	Тип элек­трода	Марка элек-трода	Род тока, поляр­ность	Марка сварочной проволоки	Марка флюса	Марка сварочной проволоки
1	2	3	4	3	6	7
СтЗпс	Э42 Э46	АНО-6 АНО-4	Перем. Пост.	CB-08Г2C Св-08Г2СЦ	АН-348А АН-60	Св-08А Св-08ГА
16Г2АФ	Э50 Э60	ВСЦ-3 УОНИ -13/65	Пост., Поляр­ность обратн.	Св08Г2С Св-08Г2СЦ	АН-47 АН-43 AH-I7M	Св-10НМА Св-08ХМ Св-10ГА

Значение сварочного тока I_св (А) определяют по формуле:

I_св=k∙d_э,

где d_э - диаметр электрода, k - коэффициент, равный при сварке низкоуглеродистой стали (C≤0,25%) 40...50 А/мм, а при сварке высоколегированных сталей 35...40 А/мм;

Напряжение дуги U_Д (В) в среднем составляет 25…28 В.

Скорость сварки V_св (м/ч) вычисляют по формуле:

где - коэффициент наплавки, г/(А∙ч), для электродов марок АНО-4 и АНО-6 = 8,5 г/(А∙ч); для ВСЦ-3 - = 13 г/(А∙ч); для УОНИ-13/65 - = 9 г/(А∙ч);

- плотность металла, г/см³; для стали = 7,8 г/см³;

- площадь поперечного сечения наплавленного металла шва (см²), представляющая собой сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва.

Массу наплавленного металла G_H (г) рассчитывают по формуле:

G_H = F_H∙∙L∙ ,

где L - длина сварных швов на изделии, см.

Расход толстопокрытых электродов с учетом потерь приближенно можно принять равным 1,6...1,8 от массы наплавленного металла.

Время сварки t_св (ч) изделия устанавливается по формуле:

Количество электроэнергии W (кВт∙ч) подсчитывают по формуле:

W = I_св∙ U_Д∙∙t_св∙10³

При механизированной сварке в среде защитных газов плавящимся электродом (варианты № 3-4) основное параметры технологического процесса (сварочный ток I_св (А), напряжение дуги U_Д (В), скорость сварки V_св (м/ч), диаметр электродной проволоки d_э (мм), вылет электродов (мм), расход газа, род тока и полярность) выбирают по справочнику (табл. 6).

Таблица 6

Режимы механизированной сварки угловых швов в углекислом газе

для низкоуглеродистых и низколегированных низкоуглеродистых

сталей

Марка стали	Толщина S, мм	dэ , (мм)	Iсв, (А)	UД, (В)	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
СтЗпс 16Г2АФ	10	1,4	300- 320	32- 34	10- 15	12- 14

Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от химического состава свариваемого материала и вида защитного газа. При сварке в углекислом газе для предупреждения образования пор рекомендуется применять электродную проволоку с повышенным содержанием раскислителей (Si и Mn)(табл. 5).

Механизированную дуговую сварку в углекислом газе необходимо выполнять только на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Массу наплавленного металла G_H (кг), время сварки t_св (ч) и скорость сварки V_св (м/ч) определяют по той же методике, что и при ручной дуговой сварке. Коэффициент наплавки г/(А∙ч) можно принять равным при сварке в углекислом газе 18...20 г/(А∙ч). При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызгивание, которые составляют 5…10 % от массы наплавленного металла.

Расход защитного газа устанавливают по справочнику (табл. 5). Зная минутный расход защитного газа и время сварки, можно легко подсчитать общее количество защитного газа, идущего на сварку изделия.

При автоматической сварке под флюсом (вариант № 5-6) в режим входят: диаметр электродной проволоки d_э (мм), сварочный ток I_св (А), напряжение дуги U_Д (В) и скорость сварки V_св (м/ч). Они назначаются в зависимости от толщины свариваемого металла по справочнику (табл. 7).

Таблица 7