
- •Содержание
- •Введение
- •Правила подготовки к выполнению лабораторных работ, их проведения, оформления отчета и сдачи работ
- •Цель работы
- •1.2 Теоретическое введение
- •1.3 Оборудование, инструмент, образцы
- •1.4 Порядок проведения работы
- •Раздел I.1Таблица 1.1 - Определение объема образцов до и после деформации
- •1.5 Обработка экспериментальных данных
- •1.6 Содержание отчета
- •1.7 Контрольные вопросы
- •Работа 2 Изучение течения металла при осадке тел разной формы
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Теоретическое введение
- •2.3 Оборудование, инструмент, образцы
- •2.4 Порядок проведения работы
- •2.5 Обработка экспериментальных данных
- •2.6 Содержание отчета
- •2.7. Контрольные вопросы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретическое введение
- •3.3 Оборудование, инструмент, образцы
- •3.4 Порядок проведения работы
- •3.5 Обработка экспериментальных данных
- •3.6 Содержание отчета
- •3.7 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретическое введение
- •4.3 Оборудование, инструмент, образцы, материалы
- •4.4 Порядок проведения работы
- •4.5 Обработка экспериментальных данных
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретическое введение
- •5.3 Оборудование, инструмент, образцы
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретическое введение
- •1 Метод, основанный на искажении круглой сетки
- •2. Метод Зибеля
- •3. Метод и.Р.Ренне
- •4. Определение величин и испытанием твердости
- •6.3 Оборудование, инструмент, образцы
- •Порядок проведения работы
- •Обработка экспериментальных данных
- •6.6. Содержание отчета
- •6.7 Контрольные вопросы
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретическое введение
- •7.3 Оборудование, инструмент, образцы
- •7.4 Порядок проведения работы
- •7.5 Обработка результатов эксперимента
- •7.6 Содержание отчета
- •7.7 Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение а Весы электронные лабораторные. Описание правил эксплуатации
- •Приложение б Плотность чистых металлов и жидкостей при 20 с
- •Приложение в Определение плотности и пористости материала изделия произвольной формы методом гидростатического взвешивания
- •Приложение г Несколько основных правил фотографирования
1.3 Оборудование, инструмент, образцы
Проверка условия постоянства
объема металла осуществляется путем
осадки призматических образцов или
прокатки на стане пластин прямоугольного
сечения из стали и цветных металлов,
имеющих следующие примерные размеры:
;
;
.
Измерение пластин до и после каждого прохода производится: по толщине - микрометром; по ширине и длине - штангенциркулем.
Применение указанного инструмента обеспечивает величину погрешности определения объема деформируемого металла не более 5 %.
Расчетной длиной считается расстояние между метками, нанесенными на плоскости полосы, несколько удалёнными от её торцов (рисунок 1.1). Хорошими метками являются лунки от керна или тонкие отверстия диаметром 1…2 мм. Если часть металла вокруг выдавленной лунки удалить, то эти метки остаются хорошо заметными даже после нескольких проходов при холодной прокатке.
Рисунок 1.1- Разметка и измерение плоских образцов до прокатки
1.4 Порядок проведения работы
Разметить расчетную длину выданных образцов - стального и из цветного металла, промаркировать каждый образец.
Измерить исходные размеры образцов (по три измерения на размер), записать средние значения в таблицу 1.1.
Определить исходную плотность металла до прокатки.
Последовательность работ (см. инструкцию по эксплуатации прибора и методику гидростатического взвешивания в приложениях А и В):
измерить массу образца
взвешиванием на аналитических весах;
привязать образец на тонкой капроновой нити за специальный крюк в нижней части весов и взвесить образец с крюком и нитью в подвешенном состоянии
;
подставить сосуд с дистиллированной водой под подвешенный образец и определить силу натяжения нити над подвешенным образцом, т. е взвесить его полностью погружённым в дистиллированной воде
.
По результатам этих 3-х взвешиваний определить плотность материала образцов до прокатки.
Прокатать каждый образец за три прохода с высотным обжатием примерно 0,5 мм за проход; при прокатке соблюдать правила техники безопасности.
Измерить размеры образцов после каждого прохода и записать средние значения в таблицу 1.1.
Определить плотность материала прокатанных образцов аналогично тому, как она определялась до прокатки, т.е. на основе взвешивания на воздухе и в воде. Для этого использовать образцы только после третьего прохода. Плотность металла в промежуточном состоянии определять взвешиванием не нужно.
Раздел I.1Таблица 1.1 - Определение объема образцов до и после деформации
Металл |
Номер прохода
|
Результаты измерения образца |
Масса образца, показания весов и плотность материала |
Примечание |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь |
До прокатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
|
2
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медь |
До прокатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алю-миний |
До прокатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|