
- •5. Заключение
- •6. Литература
- •7. Приложение
- •1.Техническое задание
- •2.Введение
- •3.Подбор материала
- •3.7 Значение модуля упругости
- •3.8 Коэффициент линейного расширения стали
- •4.Расчетная часть
- •4.1 Расчет основных размеров аппарата
- •4.2 Расчет толщин аппарата
- •4.2.1 Расчетное давление
- •4.2.2 Расчетная температура
- •4.2.3 Расчет толщины стенок аппарата
- •4.2.4 Расчет толщины стенок рубашки аппарата
- •4.2.5 Расчет толщины стенок эллиптической крышки аппарата
- •4.3 Подбор фланца аппарата
- •4.4.2 Предварительный расчет вала
- •4.4.3 Расчет вала мешалки на прочность и виброустойчивость
- •4.5 Подбор мешалки
- •4.5.1 Выбор мешалки
- •4.5.2 Проверочный расчет мешалок
- •4.5.3 Проверочный расчет шпоночного соединения
- •4.6 Подбор муфты
- •4.6.1 Выбор муфты
- •4.6.2 Проверочный расчет муфты
- •4.7 Подбор уплотнений.
- •4.8 Опоры и строповые устройства аппарата
- •4.8.1 Опоры
- •4.8.2 Строповые устройства
4.6 Подбор муфты
4.6.1 Выбор муфты
Берем фланцевую муфту т.к. именно она
идет к нашему приводу 4 (Рис. П-18)
Основные размеры муфты (таб.П-26)
4.6.2 Проверочный расчет муфты
Расчетный передаваемый вращающий момент
=1.25
–коэффициент режима работы (таб. 6.1)
Наиболее слабые звенья выбранной муфты проверяются на прочность по расчетному моменту .
Фланцевая муфты просты по конструкции, надежны в работе, могут передавать большие моменты. Материал – сталь 40 или 45, допускается применение для полумуфты чугун
СЧ 21-40, а фланец выполняется заодно с валом.
Проверочный расчет выполняется для болтов, соединяющих обе полумуфты. Необходимо отметить, что в этих муфтах только половина болтов поставлена без зазора. При передаче вращательного момента болт нагружается поперечной силой.
-
число болтов, установленных без зазора.
-
диаметр центровой окружности расположения
болтов.
(таб. П-26)
Рассчитываем болты на срез:
- диаметр болта; т.к. болты М16(таб. П-26)
- допускаемое напряжение на срез
Следовательно условие прочности выполняется.
4.7 Подбор уплотнений.
В химических аппаратах с перемешивающими устройствами для герметизации места прохождения вращающегося вала сквозь неподвижную крышку применяют уплотнения.
Мы выбрали сальниковое уплотнение ТД-32
d, мм |
D, мм |
D1, мм |
D2, мм |
d1, мм |
d2 |
n1 |
z |
H, мм |
H, мм |
D, мм |
m, кг |
50 |
205 |
170 |
148 |
70 |
М12 |
4 |
2 |
190 |
105 |
15 |
8,5 |
Рис П-15
4.8 Опоры и строповые устройства аппарата
4.8.1 Опоры
Выбираем опоры-лапы,
Проверочный расчет
-расчетная
нагрузка на одну опору, Н
-
максимальный вес аппарата при эксплуатации
и при гидравлических испытаниях
Gmax=1.2mg=1.2Vρжg=1.2*1.6*1000*9.8=18816H=18.8kH
(таб.
П-33)
Условие
прочности выполняется
Следовательно выбираем размеры опор(лап) (таб. П-33)
4.8.2 Строповые устройства
Поднимают и перемещают аппараты при монтаже и ремонте с помощью строповки их канатами и цепями. Для удобства строповки вертикальных аппаратов на них предусматривают специальные устройства – ушки, крюки и цапфы.
Рис. П-27
Нагрузки, приходящиеся на стропальные устройства
- коэффициент перегрузки.
=1.1 – коэффициент динамичности.
=1.2
– (при подъеме без траверсы)коэффициент
условий работы, учитывающий неравномерную
нагрузку на все точки строповки.
-
вес сухого аппарата.
-
число стропальных устройств.
Выбираем крюки сварные (таб.П-34, тип1)
4.9 Подбор загрузочного люка.
Стальной загрузочный люк(исполнение1)
Рис. П-20+Таб. П-28
4.10 Подбор штуцеров.
Стальные фланцевые тонкостенные штуцера
Таб.П-30+Рис.П-22
5. Заключение
Таким образом мы произвели расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. Все условия прочности выполняются. Аппарат выполнен по общепринятым стандартам.
6. Литература
Л.Н. Аксенов, В.Н. Чечко. Методические указания «Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством».(методичка 4355). Российский химико-технологический университет им.Д.И. Менделеева, 2005г.
Формат |
Зона |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
|
|
Сборочные единицы |
|
|
|
|
1 |
205.019.01.00.000 |
Корпус в сборе |
1 |
|
|
|
2 |
205.019.02.00.000 |
Крышка в сборе |
1 |
|
|
|
3 |
205.019.03.00.000 |
Лапа подвесная |
3 |
|
|
|
4 |
205.019.04.00.000 |
Мешалка турбинно открытая |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Детали |
|
|
|
|
5 |
205.019.00.00.001 |
Вал мешалки |
1 |
|
|
|
6 |
205.019.01.00.001 |
Днище аппарата |
1 |
|
|
|
7 |
205.019.01.00.002 |
Днище рубашки |
1 |
|
|
|
8 |
205.019.02.00.001 |
Крышка |
1 |
|
|
|
9 |
205.019.01.00.003 |
Обечайка аппарата |
1 |
|
|
|
10 |
205.019.01.00.004 |
Обечайка рубашки |
1 |
|
|
|
11 |
205.019.02.00.002 |
Фланец верхний |
1 |
|
|
|
12 |
205.019.01.00.005 |
Фланец нижний |
1 |
|
|
|
13 |
205.019.00.00.002 |
Прокладка |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Формат |
Зона |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
|
Стандартные изделия |
|
|
|
|
|
14 |
|
Люк по ОСТ 262004 – 77 |
1 |
|
|
|
|
|
Ду = 80мм Ру = 1.6МПа |
|
|
|
|
15 |
|
Мотор – редуктор |
|
|
|
|
|
|
От привода 4 |
|
|
|
|
|
|
N = 4.5кВт. n = 400об./мин |
|
|
|
|
16 |
|
Муфта по ГОСТ14084 – 76 |
|
|
|
|
17 |
|
Стойка по ОСТ2601109 – 79 |
|
|
|
|
18 |
|
Уплотнение торцевое |
1 |
|
|
|
|
|
ТД 32 по ОСТ 26011243-75 |
|
|
|
|
19 |
|
Штуцеры по ОСТ 261404-76 |
|
|
|
|
|
|
150 – 16 – 185 |
1 |
|
|
|
|
|
100 – 16 – 165 |
1 |
|
|
|
|
|
80 – 16 – 165 |
1 |
|
|
|
|
|
50 – 16 – 155 |
4 |
|
|
|
20 |
|
Болт М20 |
44 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 7798 – 70 |
|
|
|
|
21 |
|
Гайка М20 |
44 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 5915 – 70 |
|
|
|
|
22 |
|
Шайба 20 |
44 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 9065 – 69 |
|
|
|
|
23 |
|
Болт М16 |
36 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 7798 – 70 |
|
|
|
|
24 |
|
Гайка М16 |
36 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 5915 – 70 |
|
|
|
|
25 |
|
Шайба 16 |
36 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 9065 – 69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|