Лабораторная работа №8 Вихретоковая дефектоскопия Методика выполнения работы

1. Подготовить контролируемую деталь.

2. Установить переключатель выбора режима работы дефектоскопа в необходимое положение “Н”, “Т” или “М”, соответствующее испытуемому материалу: немагнитному, титановому, магнитному.

3. Установить преобразователь вне зоны дефекта, перпендикулярно поверхности образца.

4. Установить ручки настройки “ГРУБО” и “ПЛАВНО” в среднее положение, а ручку “СМЕЩЕНИЕ” – в крайнее левое положение.

5. Поворачивая ручку “ПЛАВНО”, добиться возникновения непрерывной генерации дефектоскопа, о чем будет свидетельствовать срабатывание всех видов сигнализации дефекта:

- резкое отклонение стрелки микроамперметра вправо;

- загорание светодиода “дефект”;

- возникновение в головных телефонах громкого тонального сигнала звуковой частоты.

6. Слегка повернув ручку “ПЛАВНО” в противоположную сторону, добиться выключения всех видов сигнализации.

7. Ручкой “СМЕЩЕНИЕ”, установить стрелку микроамперметра в пределах 10…50 делений шкалы. При этом световой индикатор “ДЕФЕКТ” не горит, а в головных телефонах должен прослушиваться негромкий сигнал высокой звуковой частоты, свидетельствующий о наличии контакта преобразователя с контролируемой поверхностью.

8. Найти дефект, перемещая щуп, который должен быть расположен перпендикулярно к поверхности контролируемой детали. При перемещении преобразователя через дефект или при установке его над дефектом должны срабатывать все виды сигнализации.

9. После окончания работы с дефектоскопом переключатель выбора режима работы поставить в положение “ВЫКЛ.”

10. Сделать эскиз детали с указанием расположения дефекта.

9. Составить отчёт по работе.

Отчёт о выполнении лабораторной работы

Отчёт о каждой выполненной работе должен содержать как минимум следующие материалы:

- задание;

- краткое изложение теоретических основ данного метода неразрушающего контроля с эскизами, поясняющими физические основы метода;

- эскиз контролируемой детали с указанием расположения дефекта, а если возможно, его размеров и формы;

- сделать краткие выводы о возможностях, достоинствах и недостатках данного метода неразрушающего контроля.

Литература

1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войткун Ф. Материаловедение: Учебник для вузов /Под общей ред. проф. д.т.н. Ю.П. Солнцева. М.: МИСИС, 1999.

2. Арзамасов Б.Н., Волчков А. Н., Головин А. В. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. М. Академия, 2006.

3. Научные основы материаловедения: Учебник для вузов/Б.Н.Арзамасов и др. М.: Изд – во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1994.

4. Ямпольский В.И. и др. Контроль и диагностирование гражданской авиационной техники. М.: Транспорт, 1990.

5. Технические средства диагностирования: Справочник / В.В. Клюев и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989.

П

Таблица 5

риложение 1

Механические свойства – реакция на внешние механические воздействия (удар, растяжение, изгиб и т. д.). Классификация механических свойств материалов и их показателей приведена на рис.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению, а также возникновению остаточной деформации.

Твердость - свойство материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.

Пластичность - свойство материала необратимо изменять форму без разрушения.

Упругость - свойство материала восстанавливать первоначальную форму, искаженную внешним воздействием, после прекращения этого воздействия.

Жесткость - свойство материала оказывать сопротивление упругой деформации.

Предел текучести физический _т - напряжение, при котором происходит значительная деформация материала без заметного увеличения нагрузки.

Предел текучести условный _0,2 - напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,2% первоначальной длины образца.

Временно́е сопротивление - максимальное напряжение, предшествующее разрушению образца при испытании на растяжение.

Предел выносливости (усталости) - максимальное напряжение, при котором материал выдерживает без разрушения заданное число циклов.

Предел длительной прочности - напряжение, которое вызывает разрушение образца при данной температуре через определенное время.

Предел ползучести - напряжение, которое за определенное время при данной температуре вызывает заданное относительное удлинение.

Ударная вязкость - работа, затраченная при динамическом разрушении образца, отнесенная к площади поперечного сечения в месте излома.

Твердость по Роквеллу - глубина вдавливания шарика или конуса; по Бринеллю - отношение нагрузки к площади отпечатка вдавленного шарика; по Виккерсу - отношение нагрузки к площади поверхности пирамидального отпечатка.

Относительное удлинение - приращение единицы длины образца в процентах.

Относительное сужение - уменьшение единицы площади образца в процентах.

Предел упругости - напряжение, при котором величина остаточной деформации составляет 0,002% начальной длины образца.

Предел пропорциональности - максимальное напряжение, до которого деформация материала пропорциональна нагрузке.

Модуль упругости (жесткости, модуль Юнга) - отношение напряжения к относительному удлинению в зоне упругой деформации (тангенс угла наклона прямой растяжения).

Приложение 2

Число твердости по Роквеллу ориентировочно можно перевести в число твердости по Бринеллю, воспользовавшись эмпирической формулой или данной таблицей.

Для шкалы В: HB = 9,81 7300/(130 – HRB), МПа.

Таблица

HRB	HB, МПа	HRB	HB, МПа	HRB	HB, МПа	HRB	HB, МПа
100	2370	75	1370	50	930	25	680
99	2310	74	1350	49	920	24	670
98	2250	73	1330	48	900	23	660
97	2190	72	1310	47	880	22	650
96	2140	71	1270	46	870	21	650
95	2090	70	1250	45	860	20	650
94	2040	69	1230	44	850	19	640
93	1980	68	1210	43	830	18	640
92	1930	67	1190	42	820	17	630
91	1890	66	1170	41	810	16	630
90	1840	65	1160	40	800	15	620
89	1800	64	1140	39	790	14	620
88	1770	63	1120	38	780	13	620
87	1730	62	1100	37	770	12	610
86	1690	61	1080	36	760	11	610
85	1650	60	1070	35	750	10	600
84	1620	59	1060	34	750	9	600
83	1590	58	1040	33	740	8	590
82	1560	56	1030	32	740	7	590
81	1530	56	1010	31	730	6	580
80	1500	55	1000	30	720	5	580
79	1470	54	980	29	710	4	580
78	1440	53	970	28	710	3	580
77	1410	52	960	27	70	2	570
76	1380	51	950	26	690	-	570

Редактор и корректор Н. Я. Лимарова

Подписано к печати 07.07 2009 Формат бумаги 60*90 1/16

Тираж 500. Уч. –изд.печ.л. 3.125.С34. Заказ 507.

Тип.Университета ГА. 196210, с.-Петербург, ул. Пилотов, дом 38